1,Hvaða nikkel-undirstaða málmblöndur er hægt að nota til að framleiða hjól fyrir sýru- og basalausnflutningsdælur?
Hastelloy C röð (C276, C22, C4)
Þetta eru nikkel-króm-mólýbden-wolfram málmblöndur með framúrskarandi viðnám gegn bæði oxandi og afoxandi sýrum, eins og brennisteinssýru, saltsýru, saltpéturssýru og blönduðum sýrum. Þeir sýna einnig framúrskarandi tæringarþol í basískum miðlum eins og natríumhýdroxíðlausnum.
Hastelloy C276 er mest notaða gæðaflokkurinn, án karbíðútfellingar við suðu, sem forðast tæringarhættu á milli korna. Það er hentugur fyrir hjól sem meðhöndlar há-þéttni sýru-alkalílausnir og blönduð ætandi efni.
Inconel 625
Þessi málmblöndu er styrkt með níóbíum, með miklum togstyrk, þreytuþol og tæringarþol. Það þolir tæringu frá þynntum til miðlungsmikillar-þéttnisýrur (saltsýra, brennisteinssýra) og basískum lausnum og hefur góða mótstöðu gegn gryfju- og sprungutæringu.
Það er tilvalið fyrir hjól sem starfa við miðlungs-tæringu og mikið-vélrænt-álag, eins og flutningsdælur fyrir efnaafrennsli sem inniheldur sýru-basísk efni.
Monel 400
Nikkel-koparblendi með framúrskarandi tæringarþol í afoxandi sýrum (td þynntri saltsýru, flúorsýru) og basískum miðlum. Það hefur einnig góða slitþol og lágt-hitastig.
Það er hentugur fyrir hjól dælna sem meðhöndla þynntar sýru-basalausnir við hóflegt hitastig, en ekki mælt með því fyrir sterk oxandi sýru umhverfi (td óblandaða saltpéturssýru).
Alloy 20 (nikkel-járn-krómblendi)
Þó að það sé flokkað sem nikkel-járn-krómblendi, hefur það hátt nikkelinnihald (32%–38%) og framúrskarandi tæringarþol í brennisteinssýru, fosfórsýru og basískum lausnum. Það hefur einnig góða suðuhæfni og kostnaðar-hagkvæmni.
Það er kostnaðarsamt-hagkvæmt val fyrir hjóla fyrir dælur sem meðhöndla lága-til-miðlungsþéttni sýru-alkalílausnir í almennum efnaferlum.
2,Hver eru sértæk notkun nikkel-undirstaða málmblöndur í útblástursmeðferðarkerfum bifreiða?
Undirlag og honeycomb burðarefni hvarfakúta
Hvafakúturinn er kjarnahluti útblástursmeðferðar. Nikkel-undirstaða málmblöndur (td Inconel 600, 601) eru notuð til að búa til hunangsseimbur úr málmi, sem kemur í stað hefðbundinna keramikburða.
Þessar málmblöndur þola stöðugt háan hita (allt að 1000 gráður) og hitaáföll meðan á stöðvun-vélar stendur og mikil varmaleiðni þeirra tryggir jafna hitadreifingu og bætir hvatavirkni. Að auki hafa þau góða tæringarþol gegn súrum útblásturshlutum (td brennisteinsoxíð, köfnunarefnisoxíð).
Útblástursgreinir fóðringar og tengirör
Útblástursgreinin safnar beint-útblásturslofti við háan hita frá vélarhólknum og vinnuhitinn nær 800–900 gráðum. Nikkel-undirstaða málmblöndur (td Hastelloy X, Inconel 718) eru notaðar til að búa til fóðringar eða samþættar greinar til að standast oxun við háan-hita og hitaþreytu.
Samanborið við ryðfríu stáli hafa nikkel-undirstaða málmblöndur betri skriðþol við háan hita, forðast aflögun og sprungur af völdum langtíma-varmaálags. Þeir standast einnig tæringu frá þéttu súru vatni sem myndast við kaldræsingu.
Íhlutir dísilagnasíu (DPF).
Fyrir dísilvélar er DPF notað til að fanga agnir í útblásturslofti. Nikkel-blenditrefjar (td álfelgur 617) eru notaðar til að búa til síuefni eða styrkingarvirki.
Þessar málmblöndur hafa háan-hitastyrk og oxunarþol og þola háan hita (allt að 1200 gráður) sem myndast við endurnýjun DPF (brennsla fastra agna), en standast tæringu frá brennisteins- sem inniheldur útblástursloft.
Skynjarar og stýringar í útblástursmeðferðarkerfum
Lykilskynjarar (td súrefnisskynjarar, NOₓ-skynjarar) og stýringar í útblásturskerfum krefjast efna með stöðuga afköst við háan hita. Nikkel-undirstaða málmblöndur (td Inconel 625) eru notaðar til að búa til skynjaravarnarhylki og stýrisíhluti.
Þeir geta viðhaldið burðarvirki í háum-hita og ætandi útblástursumhverfi, sem tryggir nákvæma og stöðuga virkni skynjara og stýribúnaðar í langan tíma.
