Við skurð og vinnslu er einn af dæmigerðustu gallunum vinnuherðing.
Vegna þess að Ti‑6Al‑4V verður fyrir mikilli plastaflögun við klippingu verður yfirborðslagið afar hart, sem flýtir fyrir sliti á verkfærum og veldur rifi, rispum og rispum á yfirborði sem unnið er. Annað algengt mál er hár skurðarhiti sem stafar af lítilli hitaleiðni. Mestur hiti sem myndast við vinnslu er þykkni í skurðarsvæðinu í stað þess að dreifast í vinnustykkið eða flísina. Þetta háa hitastig leiðir til viðloðun verkfæra, dreifingarslits og uppbyggðrar brúnar (BUE), sem leiðir til lélegs yfirborðsgrófs, víddarfráviks og jafnvel örsprungna. Þar að auki, vegna lágs teygjanleikastuðuls títan álfelgur, kemur afturhlaup og titringur auðveldlega fram við beygju eða mölun, sem veldur óstöðugleika í vídd, mjókkandi og flakki á yfirborðinu.
Í heitum vinnuferlum eins og smíða og veltingum eru gallar nátengdir hitastýringu og aflögunarjafnvægi.
Sprunga er mikilvægur galli, sérstaklega á yfirborði eða brúnum. Störg alfahylki við háan hita, ójöfn hitun eða of mikil aflögunarhraði getur leitt til sprungna á brúnum, yfirborðssprungna eða innri millikorna sprungna. Annar dæmigerður galli er myndun alfahylkja, hart og brothætt súrefnisauðgað lag sem myndast þegar málmblönduna er hitað í lofti án hlífðarandrúmslofts. Þetta alfahylki dregur úr sveigjanleika, þreytuvirkni og höggþol. Að auki getur óviðeigandi mótun leitt til grófrar kornabyggingar, sem dregur úr styrk og seigleika. Ójöfn aflögun getur einnig valdið truflun á flæðislínum, sem dregur verulega úr þreytulífi í helstu byggingarhlutum.
Við hitameðhöndlun geta óviðeigandi breytur valdið ofhitnun, oföldrun eða afgangsstyrk álags.
Ofhitnun leiðir til óeðlilegs kornvaxtar og brothættrar örbyggingar. Oföldrun í STA ferlinu dregur verulega úr styrk og hörku. Ófullnægjandi kæling eða ójöfn hitun veldur afgangsálagi sem getur leitt til aflögunar, skekkju eða jafnvel seinkaðrar sprungu eftir vinnslu. Fyrir soðna íhluti veldur óviðeigandi hitameðhöndlun eftir suðu auðveldlega afgangsstreitu og bjögun suðu sem hefur áhrif á víddarstöðugleika.
Í suðuvinnslu eru algengir gallar meðal annars porosity, ófullnægjandi samruni og suðusprungur.
Títan hefur mikla efnafræðilega sækni í súrefni, köfnunarefni og vetni við háan hita. Ef verndandi andrúmsloftið er ófullnægjandi, á sér stað frásog gass, sem leiðir til porosity og aukinnar stökkleika. Frásog vetnis er sérstaklega skaðlegt og getur valdið seinkun á vetnissprungum. Að auki veldur hröð upphitun og kæling við suðu mikla afgangsálag, sem leiðir til suðuröskunar og heita sprungna. Suðu- og hitaáhrifasvæðið sýnir oft herðingu og tap á sveigjanleika, sem dregur úr heildarbyggingarheilleika.
Meðan á steypunni stendur eru dæmigerðir gallar meðal annars rýrnunarhola, rýrnunarhola, innfellingar og aðskilnað.
Títan hefur hátt bræðslumark og mikla efnafræðilega hvarfvirkni, svo það verður að bræða það undir lofttæmi eða verndandi andrúmslofti. Óviðeigandi helluhitastig og moldfylling leiða auðveldlega til rýrnunar og porosity. Innifalið sem ekki er úr málmi dregur verulega úr þreytustyrk. Efnaaðskilnaður getur valdið ójafnri örbyggingu og frammistöðu.
Í stuttu máli, vegna eðlisfræðilegra og efnafræðilegra eiginleika þess, er títan álfelgur af 5. flokki tilhneigingu til að herða, rífa yfirborð, slit á háhita verkfærum, alfahylki, sprungum, afgangsspennu, gropi og röskun meðan á vinnslu stendur..
Þessa galla er í raun hægt að draga úr eða forðast með því að hafa strangt eftirlit með vinnslubreytum, nota sérstök verkfæri, beita verndandi andrúmslofti, hámarka upphitunar- og kæliaðferðir og innleiða sanngjarna hitameðferð eftir vinnslu. Skilningur á þessum algengu göllum og myndunaraðferðum þeirra er nauðsynleg til að bæta hæfishlutfall vöru, tryggja vélrænni frammistöðu og lengja endingartíma í iðnaðarnotkun.
