1. Formability Characteristics
– Inconel 601 hefur meiri vinnuherðingu samanborið við austenítískt ryðfrítt stál eins og 304 eða 316. Þetta þýðir að það verður harðara og sterkara eftir því sem það er vansköpuð, sem getur takmarkað dýpt dráttar og aukið hættuna á sprungum.
– Blöndunin inniheldur ál, sem bætir eiginleika við háan hita en dregur lítillega úr sveigjanleika við stofuhita, sem gerir það síður hentugt fyrir mjög djúp eða flókin teiknuð form.
– Í lausnarglöðu ástandi (venjulega 1100–1150 gráður, vatnsslökkt), sýnir Inconel 601 bestu samsetningu sveigjanleika og mótunarhæfni, og þetta er staðalskilyrði fyrir allar kaldformunaraðgerðir.
2.Deep Drawing Hagkvæmni
– Grunn til miðlungs djúp teikning er möguleg fyrir Inconel 601, svo sem að mynda einfalda bolla, skeljar og í meðallagi bogna íhluti.
– Almennt er ekki mælt með djúpdrætti flókinna eða mjög djúpra hluta vegna mikils hersluhraða efnisins og takmarkaðs sveigjanleika við stofuhita. Fyrir slík notkun eru aðrar málmblöndur með betri köldu mótunarhæfni (td Inconel 625, Inconel 718 eða ryðfríu stáli) oft ákjósanlegar.
– Margar teikningar með milliglæðingu gæti þurft til að ná dýpri formum, sem eykur framleiðsluflókið og kostnað.
3. Lykilþættir sem hafa áhrif á árangur djúpteikninga
– Kornastærð: Fínari kornastærð bætir mótunarhæfni og dregur úr hættu á sprungum við teikningu.
– Hreinsun: Rétt glæðing lausnar tryggir hámarks sveigjanleika áður en hún er mótuð.
– Smurning: Hágæða smurning er nauðsynleg til að draga úr núningi og koma í veg fyrir að yfirborðið ristist, sem er algengt í málmblöndur sem innihalda nikkel.
– Verkfæri: Mælt er með hertum verkfærum eða húðuðum mótum til að standast mikla krafta og koma í veg fyrir slit.
4.Dæmigert forrit sem felur í sér mótun
– Íhlutir sem krefjast miðlungs mótunar fylgt eftir með háhitaþjónustu, svo sem hitahlífarplötur, brunahólfshlutar og ofnabúnað.
– Hlutar þar sem aðalkrafan er oxunarþol við háan hita frekar en flókna kuldamyndun.
Í stuttu máli, Inconel 601 hefur miðlungs djúpteikningu sem hentar fyrir grunna til miðlungs mótunaraðgerðir en er ekki tilvalin fyrir djúpt eða flókna teiknaða hluta. Styrkur þess liggur í afköstum við háan hita fremur en köldu mótun.
