Inconel 600 vs 625: Hver er munurinn

A: Alloy 600 hefur þéttleika 8,47 g/cm³, örlítið þyngri en önnur málmblöndur eins og kopar eða ál, en léttari en sérstakt ryðfríu stáli eða títan málmblöndur.

A: Meðal nikkel-undirstaða málmblöndur er Alloy 600 styrkt málmblendi í föstu lausn, samsett úr nikkeli, krómi og járni.

Sérstaklega sýnir það ekki klóríð tæringarsprungur eins og ryðfríu stáli.

A: Almennt þarf suðublendi 600 ekki forhitun.

Hins vegar, ef grunnmálmhitastigið er undir 15 gráðum, er mælt með því að forhita 250-300 mm svæði á báðum hliðum suðunnar í 15 gráður til 20 gráður. Forhitun dregur úr hættu á gropi vegna rakaþéttingar.

Til að koma í veg fyrir skaðlegar afleiðingar eins og kornvöxt og karbíðúrkomu, má millihitastigið ekki fara yfir 100 gráður.

Forðast þarf varlega hraða kælingu þar sem hún getur leitt til gropleika. Mikilvægt er að hreinsa suðusvæðið vel fyrir suðu.

Í ljósi takmarkaðs bræðsluflæðis nikkelblendis er mælt með bratta skábraut á samskeyti.

Nikkelblendi af tegund 600 eru með tiltölulega grunnu suðulaug sem getur leitt til ófullnægjandi gegnsæis. Hóflegur suðustraumur og tiltölulega hraður suðuhraði munu skila ákjósanlegum suðuárangri.

Með hliðsjón af háum línulegri stækkunarstuðul og næmi fyrir heitsprungu af tegund 600 nikkelblendi, er nákvæm stjórnun á hitainntaki við suðu nauðsynleg.

A: Class 1 Inconel 625 hefur hlutfallslegt stöðugt vinnsluhitastig allt að 1100 gráður F (593 gráður). Class 2 Inconel 625 er með hlutfallslegt vinnsluhitastig allt að um það bil 1800 gráður F (982 gráður), þar sem skrið- og oxunarþol eru aðalatriði. Yfir 1200 gráður F (649 gráður) minnkar styrkur Inconel 625, en krómoxíðhúð hans kemur í veg fyrir oxun. Fyrir burðarefni- yfir 1500 gráðu F (815 gráður) er mælt með ASTM B167, þar sem það býður upp á yfirburða hringlaga oxunarþol vegna álinnihalds.

A: Þéttleiki tegundar 625 málmblöndu er 8,44 g/cm³, örlítið þyngri en önnur málmblöndur eins og kopar eða álblöndur, en léttari en sérstakt ryðfrítt stál eða títan málmblöndur.

A: Þar sem Hastelloy C-276 inniheldur 16% mólýbden, en Inconel 625 inniheldur 9%, sýnir það yfirburða mótstöðu gegn afoxandi sýrum (H₂SO₄, HCl). Inconel 625 státar einnig af meiri vélrænni styrk (togstyrkur upp á 120 ksi samanborið við 100 ksi fyrir C-276) og, vegna níóbíuminnihalds, betri viðnám gegn klóríðholum við háan hita. C-276 er hentugur fyrir mjög ætandi súrt umhverfi, sérstaklega fyrir forrit sem krefjast aðeins tæringarþols. Inconel 625 er hentugur fyrir forrit sem krefjast bæði tæringarþols og mikils styrkleika, sérstaklega í súru gasi, neðansjávar og háþrýstiefnaumhverfi.

A: Verkfræðingar standa oft frammi fyrir þeirri áskorun að velja á milli Inconel 625 og Inconel 718 þegar þeir leita að afkastamiklu efni.

Alloy 625 inniheldur mikið magn af nikkel, króm og mólýbdeni, sem gefur því ekki aðeins mikinn styrk við háan hita heldur einnig viðnám gegn tæringu, oxun og uppkolun. Einn af áberandi eiginleikum þess er hæfni þess til að koma í veg fyrir sprungur á streitutæringu, holatæringu og sprungutæringu, jafnvel í klóríðjónaumhverfi.

Alloy 718 er aldurs-hert útgáfa af málmblöndu 625. Öldrun (eða útfellingarherðing) framleiðir botnfall innan sameindabyggingar málmsins, sem festir málmkornin í raun á sinn stað. Þess vegna er styrkur efnisins venjulega aukinn verulega. Til dæmis sýnir Inconel 718 afar mikinn styrk, með flæðistyrk um það bil tvöfalt meiri en 625.