Inconel 601 efniseiginleikar

Inconel 601 efniseiginleikar

Inconel 601
Aðalatriði:

Inconel 601 hefur framúrskarandi viðnám gegn oxun, hreistur og vatnskenndri tæringu
Háhitastyrkur og sveigjanleiki
Flögnun, uppkolun og hitaþol
Tilvalið fyrir geimferða-, flug- og gastúrbínur á landi
Inconel 601 Iðnaðarorðafræði: Nikkel-króm málmblöndur; Verkefni Nr. 2.4851, UNS N06601, Pyromet 601, NiCrofer 601

Inconel 601 er hentugur fyrir forrit sem krefjast hámarks hitaþols við háan hita og tæringarþol allt að 1100oC. Vegna tilvistar nikkels er þessi málmblöndu mjög ónæm fyrir oxun allt að 2200oF eða 1250oC. Það framleiðir afar áreiðanlegt oxíðlag til að koma í veg fyrir flagnun við mikla hitauppstreymi. Hár málmvinnslustöðugleiki og framúrskarandi skriðrofstyrkur. Það forðast SIGMA þróun og er hentugur til notkunar í hitauppstreymi og höggaðgerðum.

Superalloy 601 hefur góða vélrænni eiginleika við háan hita. Góður styrkur er hægt að ná með kaldri lausn eða úrkomustyrkingu á grundvelli málmblöndunnar. Málblönduna hefur góða sveigjanleika, jafnvel við langtímanotkun. Það er auðvelt að móta, vinna og suða.

Inconel 601 umsókn
Iðnaðarofnaíhlutir - Kyrrvélar, varmaskiptar, jarðolíu, varmavinnsluiðnaður, geimferða- og gastúrbínur á landi, eldflaugavélastútar, efnavinnsla, saltpéturssýruframleiðsla, geislarör, kötlar, snúningur með forþjöppu, ASME kafla 8 Samhæfingar Áreiðanleg efni eru nauðsynleg. fyrir þrýstihylki, útblásturskerfi, kjarnakljúfa sem framleiða kjarnagufu og mengunarvarnir.

Framúrskarandi andoxunarefni álfelgur 601 er notað í brennslubúnaði, svo sem brennslu úrgangs í föstu formi og ofhitaða rörstuðning í orkuframleiðslubúnaði.

Auk þess að verða ómissandi efni í fluggastúrbínum, gegnir Inconel 601 einnig mikilvægu hlutverki í forritum sem krefjast háhitastyrks og stjórnaðrar oxunar. Það hefur meiri styrkleika en staðlaðar einkunnir og hentar því fyrir þyngri eldföst efni yfir 1150oC.

Inconel 601 tæringarþol
Alloy 601 hefur sterka oxunarþol við háan hita. Það kemur einnig í veg fyrir flögnun allt að 1260oC. Fasta oxíðlagið kemur í veg fyrir flögnun í sterkum miðlum og forðast uppkolun og nítrun. Málblönduna er einnig í meðallagi ónæm fyrir brennisteins- og vanadíumoxíðum.

vinnslu

Alloy 601 er hægt að vinna með hefðbundnum vinnsluaðferðum. Það hefur meiri styrk en staðlaðar stáleinkunnir og harðnar þegar það er unnið, þannig að mælt er með þungum vinnsluverkfærum. Venjulegur kælivökvi er hentugur til notkunar. Hægt er að nota vatnsbundinn kælivökva í háhraðaaðgerðum, þar með talið snúningi og mölun. Karbítbúnaður er notaður til að klippa og beygja reglulega. Gera verður ósamfelldan skurð með háhraða stálverkfærum til að ná frágangi að þröngum vikmörkum. Notaðu tól með jákvæðu hrífuhorni. Nota þarf stöðugan straumhraða til að koma í veg fyrir að verk harðni vegna þess að borborinn hvílir á málminum. Sterkt kerfi er mikilvægt, til dæmis hentar stutt haugbor. Ákjósanlegir eru þungir og háhraða stálborar með þungum vefjum.

myndast

Alloy 601 er auðvelt að mynda með stöðluðum aðferðum. Það er sterkara en venjulegt stál. Notaðu sterk smurefni við kalda mótun. Mikilvægt er að fjarlægja vandlega öll leifar af smurefni eftir að hluturinn hefur myndast þar sem stökk getur orðið við háan hita ef smurefni er skilið eftir.

suðu

Auðvelt er að sjóða ál 601 með hefðbundinni suðutækni. Hreinsið soðið yfirborð til að fjarlægja allar olíu-, málningar- eða litabletti. Ráðlagðar sameiningaraðferðir fyrir þessa málmblöndu eru TIG-suðu, bogasuðu með hlífðarmálmi og bogasuðu úr gasmálmi. Geyma skal rafskaut á þurrum stað til að koma í veg fyrir samskipti við raka. Mikilvægt er að fjarlægja gjall ítarlega áður en suðu fer í kjölfarið og eftir loka suðu.