1 Þegar PWHT er almennt ekki krafist
Fyrir flest-tæringarþolið forrit í efnavinnslu, jarðolíu og almennum iðnaði eru Inconel 600 suðu oft notaðar í -soðnu ástandi.
Þetta er vegna þess að:
Inconel 600 er solid-lausnarstyrkt álfelgur og treystir ekki á útfellingarherðingu fyrir styrkleika, svo það er engin þörf á hitameðferð með lausn eða öldrun eftir suðu.
Málblönduna hefur góða sveigjanleika og seigleika í -soðnu ástandi og HAZ er almennt stöðugt.
PWHT getur ekki bætt tæringarþol verulega í mörgum umhverfi og getur stundum verið skaðlegt ef það er ekki rétt framkvæmt.
2 Þegar PWHT getur verið gagnlegt eða krafist
PWHT má íhuga eða tilgreina í eftirfarandi tilvikum:
2.2.1 Álagslosun fyrir þykka hluta eða háa aðhaldsliði
Suða á þykkum plötum eða mjög aðhaldssamri mannvirkjum getur leitt til mikillar afgangsspennu.
Hægt er að framkvæma streitu-hitameðferð til að draga úr þessu álagi og lágmarka hættuna á:
Spennutæringarsprunga (SCC) í ákveðnu ætandi umhverfi (td ætandi lausnir, sérstaklega við hátt hitastig).
Bjögun við síðari vinnslu eða þjónustu.
Dæmigert álagshitastig-fyrir Inconel 600 er á bilinu 700–900°C (1290–1650°F), fylgt eftir með loft- eða ofnkælingu. Nákvæmt hitastig og tími fer eftir efnisþykkt og kóðakröfum.
2.2.2 Endurbætur á vélrænum eiginleikum
Þó að Inconel 600 gangist ekki undir úrkomuherðingu getur PWHT:
Minnka hörku í suðu og HAZ.
Bættu sveigjanleika og seigleika, sérstaklega í mjög soðnum mannvirkjum.
Þetta getur verið mikilvægt fyrir forrit sem eru háð hringrásarhleðslu eða lágum-hitaþjónustu.
2.2.3 Fylgni við reglur og staðla
Sumir iðnaðarkóðar og staðlar (td ASME ketils- og þrýstihylkiskóði) kunna að kveða á um eða mæla með PWHT fyrir ákveðnar gerðir af samskeytum, þykktum eða þjónustuskilyrðum.
Til dæmis, í notkun þrýstihylkja, getur PWHT verið krafist til að uppfylla kóðakröfur fyrir streitulosun og gæðatryggingu.
2.2.4 Sérstakt ætandi umhverfi
Í sterku ætandi (NaOH) umhverfi, sérstaklega við hitastig yfir um það bil 300°C (570°F), er oft mælt með streitulosun til að draga úr næmi fyrir ætandi tæringarsprungu (CSCC).
Inconel 600 er mikið notað í ætandi meðhöndlun og PWHT er oft tilgreint fyrir slík forrit til að auka áreiðanleika.
2.3 Hvenær ætti að forðast PWHT eða nota með varúð
Ofhitnun (td yfir 1000°C) getur valdið of miklum kornavexti, dregið úr seigleika og þreytuþol.
Í sumum tilfellum getur langvarandi útsetning fyrir háum hita lítillega dregið úr háan-hitastyrk, þó áhrifin séu minna áberandi en í úrkomu-hertu málmblöndur.
Þess vegna ætti PWHT að fara fram innan ráðlagðs hitastigssviðs og í stjórnaðan tíma.
2.4 Samantekt
Inconel 600 þarfnast ekki hitameðhöndlunar eftir-suðu fyrir flest almenn notkun og er oft notuð í-soðnu ástandi.
PWHT getur verið gagnlegt eða krafist fyrir:
Þykkir hlutar eða mjög aðhaldssamir liðir til að létta afgangsálagi.
Notkun í árásargjarnu umhverfi (td háum-ætandi hita) til að draga úr hættu á SCC.
Samræmi við sérstakar reglur og staðla.
Ákvörðun um að framkvæma PWHT ætti að byggjast á:
Þjónustuhitastig og umhverfi.
Efnisþykkt og samskeyti.
Hönnunarkóðar og upplýsingar viðskiptavina.
Mögulegur ávinningur hvað varðar streitulosun, vélræna eiginleika og tæringarþol.
