1. Hver eru lykilefnin í Inconel 718 kringlóttum bar og hlutverk þeirra?
Inconel 718 kringlótt bar inniheldur nokkra mikilvæga efnafræðilega þætti. Nikkel (Ni), með innihald um það bil 50 - 55%, þjónar sem grunnþátturinn og veitir stöðugt fylki fyrir álfelgina. Það veitir efninu með góðri sveigjanleika og hörku bæði við herbergið og hátt hitastig. Króm (CR), sem gerir grein fyrir 17 - 21%, gegnir mikilvægu hlutverki við að auka tæringarþol málmblöndu og oxunarþol. Það myndar þéttan oxíðfilmu á yfirborðinu og verndar efnið gegn því að vera tærð af ytra umhverfi. Niobium (Nb), við 4.75 - 5.50%, er aðallega ábyrgt fyrir styrkingu úrkomu. Meðan á hitameðferðarferlinu stendur myndar niobium útfellingar, sem hindrar í raun hreyfingu losunar og bætir þannig styrkleika málmsins verulega. Molybden (MO), með innihald 2.8 - 3.3%, eykur enn frekar tæringarþol, sérstaklega við að draga úr umhverfi, og stuðlar einnig að háu - hitastyrk álsins. Títan (Ti) og ál (Al) eru til staðar í tiltölulega litlu magni. Þeir mynda styrkingu áfanga eins og Ni₃ (Ti, Al), sem bæta háa - hitastigsafköst álfelgisins. Að auki er einnig stjórnað snefilefnum eins og Carbon (C), Silicon (Si) og Mangan (MN) til að tryggja heildarafköst málmsins. Kolefni getur myndað karbíð, sem hefur áhrif á kornastærð og vélrænni eiginleika; Kísil og mangan eru aðallega notuð til afþræðingar og til að bæta afköst steypu meðan á bræðsluferlinu stendur.
2.
Við stofuhita sýnir Inconel 718 kringlótt stöng ótrúlega vélrænni eiginleika. Togstyrkur þess getur náð yfir 1290 MPa og ávöxtunarstyrkurinn er um það bil 1035 MPa, sem bendir til mikils styrks og hörku. Þegar hitastigið hækkar, þó að vélrænni eiginleikarnir lækki smám saman, þá sýnir það enn framúrskarandi afköst. Allt að um 650 gráðu getur það haldið tiltölulega háu styrkleika. Hágæða - hitastyrkur er aðallega rakinn til úrkomu - herða áhrif frumefna eins og niobium og stöðugu fylkisins sem myndast af nikkel. Álfelgurinn hefur einnig góða skriðþol við hátt hitastig. Creep er hæg aflögun efnis undir stöðugu álagi við hækkað hitastig. Geta Inconel 718 til að standast skríða skiptir sköpum fyrir forrit í háu - hitastigsumhverfi eins og gasturbínum og geimferðavélum. Útfellingin í málmblöndunni hindrar hreyfingu losunar við hátt hitastig og dregur þannig úr skriðferlinu. Hins vegar, þegar hitastigið fer yfir ákveðið svið, til dæmis, nálgast bræðslumark þess (1260 - 1340 gráðu), lækkar styrkur álfelgsins verulega. Atóm hitauppstreymi verður háværari, veikir bindandi kraft milli atóma og botnfallið getur byrjað að leysast upp eða grófan og dregið úr styrkingaráhrifum þeirra. Almennt getur Inconel 718 kringlótt stöng uppfyllt kröfur um hátt - hitastig og hátt - streituforrit innan breitt hitastigssviðs, en vandlega þarf að íhuga árangur afköst þess við mjög hátt hitastig í hagnýtri notkun.
3. Hver eru helstu framleiðsluferlarnir fyrir Inconel 718 kringlóttan bar?
Framleiðsla á Inconel 718 kringlóttum bar felur í sér nokkra lykilferla. Í fyrsta lagi er bráðnun lykilatriði. Oft er notað tómarúm boga (var). Í þessu ferli eru hráefni bráðnað í lofttæmisumhverfi. Tómarúm ástand hjálpar til við að fjarlægja óhreinindi og lofttegundir og ná mikilli hreinleika í bráðnu málminum. Þessi háa - hreinleiki bráðinn málmur er síðan varpaður í ingots. Önnur bræðsluaðferð er raflengur Remelting (ESR). Í ESR er rafmagnsbogi látin fara í gegnum bráðið gjalllag. Hitinn frá boga bráðnar hráefnið og gjallið gegnir hlutverki við að betrumbæta málminn. Það getur fjarlægt ekki - málm innifalið og aðlagað efnasamsetningu bráðnu málmsins, sem leiðir til samræmdari og hreinsaðs ingot.
Eftir að hafa fengið ingotana eru heitir vinnuferlar framkvæmdir. Algengt er að heita smíða eða heita veltingu. Við heitt smíðun er ingot hitaður að viðeigandi hitastigssvið, venjulega á milli 950 - 1100 gráðu. Við þetta hitastig hefur efnið betri plastleika og það er hægt að móta það í tilætluðum hringstöng með smíðandi aðgerðum. Heitt veltingu er einnig mikið notuð aðferð. Upphitaður ingotinn er látinn fara í gegnum röð veltandi myllna og stöðugur veltikraftur dregur smám saman úr krossinum - hluta ingotsins og myndar hann í kringlóttan stöng með nauðsynlegum þvermál.
Í kjölfarið er hitameðferð nauðsynleg til að hámarka vélrænni eiginleika hringstöngarinnar. Lausnarmeðferð er venjulega fyrsta skrefið. Hringstöngin er hituð að hitastigssviðinu 924 - 1010 gráðu (1700 - 1850 gráðu f) og haldið í að minnsta kosti 30 mínútur, síðan kæld með hraða sem jafngildir loftkælingu eða hraðar. Þetta ferli leysir málmblöndur og myndar einsleitt fast efni - uppbyggingu. Eftir það er öldrunarmeðferð framkvæmd. Hringlaga stöngin er hituð í 718 ± 14 gráðu (1325 ± 25 gráðu f) og haldið í 8 klukkustundir, síðan ofni - kæld í 621 ± 14 gráðu (1150 ± 25 gráðu f) og haldið þar til heildarhitameðferðartími úrkomu nær 18 klukkustundum, eftir loftkælingu. Öldunarmeðferð stuðlar að úrkomu fínu - kvarða styrkingu áfanga og bætir verulega styrk og hörku hringstöngarinnar.
4. í hvaða atvinnugreinum er Inconel 718 Round Bar aðallega beitt og hvers vegna?
Inconel 718 Round Bar finnur umfangsmikla forrit í mörgum atvinnugreinum vegna framúrskarandi yfirgripsmikla eiginleika. Í geimferðariðnaðinum er það mikið notað til að framleiða vélar íhluta eins og hverfla diska, blað og stokka. Turbine diskar þurfa að standast mikinn snúningshraða og mikinn hitastig. Mikill styrkur og góður þreytuþol Inconel 718 tryggja öruggan rekstur hverflum diska við svo erfiðar aðstæður. Vélarblöð verða fyrir háu - hitastigi og hátt - hraða gasstreymi. Tæringarþolið og hátt - hitastyrkur Inconel 718 gerir blaðunum kleift að viðhalda lögun sinni og afköstum í langan tíma. Stokka í geimferðavélum þurfa einnig efni með mikinn styrk og víddarstöðugleika, sem Inconel 718 getur veitt.
Í orkusviðinu, sérstaklega í gasturbínum, er Inconel 718 kringlótt stöng notuð fyrir hátt - hitastig íhluti. Gasturbínur starfa við hátt hitastig og þrýsting. Hátt - hitastyrkur og skriðþol Inconel 718 leyfa þessum íhlutum að vinna stöðugt í langan tíma án verulegs aflögunar eða bilunar. Í kjarnaofnum er Inconel 718 notaður við burðarhluta. Það þarf að standast geislun, hátt - tæringu á hitastigi og vélrænni streitu. Tæringarþol og geislun - Viðnámseiginleikar Inconel 718 gera það hentugt fyrir slíkar mikilvægar forrit.
Í jarðolíuiðnaðinum er Inconel 718 kringlóttum stöng beitt til að framleiða reactors, leiðslur og lokar við hátt - hitastig og hátt - þrýstingsskilyrði. Petrochemical ferli fela oft í sér ætandi miðla eins og sýrur, basa og kolvetni. Hið ágæta tæringarviðnám Inconel 718 tryggir heiðarleika og langan - hugtak notkunar þessara búnaðar. Reactors þurfa að standast hátt - hitastig viðbrögð og þrýsting, og hátt - hitastyrkur Inconel 718 uppfyllir þessa kröfu. Leiðslur þurfa að flytja ætandi vökva á öruggan hátt og tæringarþol Inconel 718 kemur í veg fyrir leka leiðslu. Lokar þurfa einnig að starfa vel í ætandi umhverfi og Inconel 718 getur veitt nauðsynlega endingu.
5. Hverjar eru áskoranir og lausnir í vinnslu Inconel 718 kringlóttar bar?
Vinnsla Inconel 718 Round Bar býður upp á nokkrar áskoranir. Í fyrsta lagi gerir mikill styrkur þess og hörku að skera niður. Skurðarkrafturinn sem þarf er tiltölulega stór, sem getur valdið skjótum slit á verkfærum. Verk málmblöndu - herða tilhneigingu er einnig verulegt. Meðan á vinnsluferlinu stendur verður yfirborðslag efnisins erfiðara vegna aflögunar plasts, sem flýtir fyrir frekari flýtibúnaði. Að auki hefur Inconel 718 lélega hitaleiðni. Erfitt er að dreifa hita við skurðinn, sem leiðir til mikils skurðarhita, sem hefur ekki aðeins áhrif á verkfæralífið heldur getur einnig valdið víddar ónákvæmni véla hlutanna.
Til að takast á við þessar áskoranir er hægt að samþykkja nokkrar lausnir. Hvað varðar val á verkfærum eru oft notaðar karbítverkfæri með mikla hörku og slitþol, sérstaklega þau sem eru húðuð með efni eins og títannítríð (tin) eða títankarbíð (TIC). Einnig er hægt að huga að keramikverkfærum fyrir nokkrar háar - hraða vinnsluaðgerðir. Til að skera færibreytur er lægri skurðarhraði venjulega valinn til að draga úr skurðarafli og slit á verkfærum. Hins vegar er hægt að laga fóðurhraða og dýpt niðurskurðar á viðeigandi hátt í samræmi við sérstakar vinnslukröfur til að viðhalda ákveðinni vinnsluvirkni. Val á kælivökva skiptir sköpum. Sérstök hátt - frammistöðukælir með góðri smurningu og hita - dreifingareiginleika eru notaðir. Þessir kælivökvi geta í raun dregið úr skurðhitastiginu, bætt smurningarástand milli tólsins og vinnustykkisins og dregið úr slit á verkfærum. Að auki er hægt að nota mörg - Pass vinnslu. Með því að fjarlægja efnið í nokkrum skrefum er hægt að lágmarka verkið - herðaáhrif og hægt er að bæta vinnslunákvæmni. Pre - Vinnsluhitameðferð, svo sem glitun, er einnig hægt að framkvæma til að draga úr hörku efnisins og bæta vinnslu þess fyrir aðalvinnsluferlið.
