Samanburður á afköstum Inconel 600, 625 og 718 málmblöndur

 

 

Samanburður á afköstum Inconel 600, 625 og 718 málmblöndur

01.

Samanburður á afköstum Inconel 600, 625 og 718 málmblöndur

Inconel 600 býður upp á góðan-háan hitastyrk og oxunarþol; Inconel 625 veitir framúrskarandi tæringarþol (í sjávar-/efnaumhverfi) og góðan styrk með styrkingu á föstu lausninni; Inconel 718, með aldurshörðnun, sýnir mjög mikinn styrk og skriðþol við hitastig allt að um það bil 700 gráður, sem gerir það tilvalið fyrir flugrými og olíusvæði sem þurfa að bera mikið álag. Til samanburðar hentar 625 betur í erfiðu ætandi umhverfi en 600 hentar í meðallagi háan-hita. Ennfremur er 718 almennt erfiðara að vinna en 625.

02.

Ryðgar Inconel 600?

Hátt nikkelinnihald í tilgreindri efnasamsetningu INCONEL 600 málmblöndunnar gerir það kleift að standast tæringu frá fjölmörgum lífrænum og ólífrænum efnasamböndum og gerir það nánast algjörlega ónæmt fyrir klóríðálags tæringarsprungum.

Inconel 600 (UNS N06000)
Besta notkun: Ofníhlutir, há-hitaforrit sem krefjast miðlungs tæringarþols.
Helstu eiginleikar: Góður há-hitastyrkur og framúrskarandi oxunarþol.
Samsetning: Hátt nikkel, mikið króm.

Inconel 625 (UNS N06625)
Besta notkun: Sjávarútblásturskerfi, efna-, útblásturskerfi í geimferðum, neðansjávar og frystikerfi.
Helstu eiginleikar: Framúrskarandi tæringarþol (pitting, riftæring og einsleit tæring) vegna mikils króm- og mólýbdeninnihalds; góður styrkur (styrking á fastri lausn).
Vinnsluárangur: Auðveldara að suða og mynda en 718.

Inconel 718 (UNS N07718)
Besta notkun: Þotuhreyflar, eldflaugaíhlutir, festingar,-álagsíhlutir í geimferðum/olíusvæði.
Helstu eiginleikar: Framúrskarandi togstyrkur, flæðistyrkur og skriðstyrkur við mikla hitastig (allt að um það bil 700 gráður) í gegnum aldursherðingu.
Vinnsluárangur: Erfiðara að vinna og sjóða en 625 vegna mikils styrks og næmis fyrir álags-aldurssprungum.

Inconel 600 – efnasamsetning, eiginleikar og vinnsla í samanburði við ryðfríu stáli
Samsetning:Um það bil 72% nikkel, 14-17% króm og lítið magn af járni, mangani, sílikoni og kolefni.
Eiginleikar:Framúrskarandi oxunar- og tæringarþol við hitastig allt að 1093 gráður.
Vélrænir eiginleikar innihalda:
hörku:160–220 HB
Togstyrkur:515–827 MPa
Afrakstursstyrkur:180–310 MPa

Vinnsla og vinnsla:Inconel 600 styður málmstimplun, CNC vinnslu og suðu í meðallagi-styrk. Yfirborðsmeðferðir eins og raffósing eða passivering geta bætt tæringarþol. Fyrir stimplun er dæmigerð blaðþykkt á bilinu 0,5–3 mm og þarf að stilla fóðurhraða til að lágmarka vinnuherðingu.

Athugasemdir birgja og vottunar:Löggiltir birgjar geta útvegað sérsniðnar Inconel 600 málmstimplun eða nákvæmnishluta í lausu fyrir flug-, sjó- og iðnaðarnotkun.

Inconel 625 – Vélrænir eiginleikar, vinnsluáskoranir og tæringarþol
Samsetning:Nikkel (58%), króm (20–23%), mólýbden (8–10%), níóbíum (3–4%). Frammistaða:
hörku:200–300 HB
Afrakstursstyrkur:414–827 MPa
Togstyrkur:827–1.034 MPa
Framúrskarandi þreytu- og tæringarþol, sérstaklega í sjó og efnafræðilega ætandi umhverfi.

Vinnsla og framleiðsla:Í samanburði við Inconel 600 er Inconel 625 erfiðara í vinnslu, sem krefst: sérhæfð verkfæri (karbíð eða húðuð verkfæri), stjórnaðan skurðarhraða og straumhraða (ráðlagður grófhraði 30–60 m/mín., frágangshraði 15–25 m/mín.), lágt hitaálag við suðu; forhitun er venjulega ekki nauðsynleg, en eftir-suðuspennulosun gæti verið nauðsynleg, lægri straumhraða við CNC-fræsingu til að draga úr vinnuherðingu.

Yfirborðsmeðferð:Hlutlausn eða raffæging getur bætt tæringarþol þess í sjávar- og efnafræðilegum notkun.
Umsóknir:Úthafspallar, efnaverksmiðjur, sjávarmannvirki, geimþættir.

Inconel 718 – Úrkomu-hert ofurblendi fyrir mikið-álag
Samsetning:Nikkel-blendi, styrkt með því að bæta við króm, níóbíum, mólýbdeni og títan.
Frammistaða:
hörku:330–410 HB eftir öldrunarmeðferð
Afrakstursstyrkur:Allt að 1.270 MPa
Togstyrkur:1.380–1.510 MPa
Þéttleiki:8,19 g/cm³

Umsóknir:Aerospace hverfla diskar, há-þrýstingslokar, festingar í miklu-álagi og háum-hitaumhverfi.

Vinnsla og framleiðsla:
Krefst nákvæmrar CNC vinnslu, karbítverkfæra og eftir-álagshitameðferð.
Suðuhæft, en krefst strangrar hitameðhöndlunar fyrir- og eftir-suðu til að viðhalda vélrænum eiginleikum.
Ráðlagður skurðarhraði:10–30 m/mín; snúningshraði: 0,05–0,2 mm/sn. lægri fóðurhraði fyrir frágang.

Tæknilegur samanburður á Inconel 600, 625 og 718 málmblöndur – Vélrænir eiginleikar og tæringarþol

Af hverju að velja Gnee sem nikkel-undirstaða álfelgur

✅ Yfir 18 ára útflutningsreynsla, vörur seldar til meira en 80 landa

✅ Vottað af ISO, SGS og BV

✅ Alþjóðlegt lager af Inconel, Hastelloy, Incoloy og Monel álrörum, plötum og stöngum

✅ Sérsniðin vinnsluþjónusta í boði - þar á meðal klippa, fægja, CNC vinnsla og pökkun

✅ Fljótleg afhending innan 7-15 daga, studd af alþjóðlegum flutningsaðilum

📦 Pökkun og sendingarkostnaður

Allar ryðfríu stálvörur eru pakkaðar með eftirfarandi aðferðum:

Viðarbretti eða grindur

Raka-heldar umbúðir

Merkimiðar með ofnanúmeri, stöðluðum og stærðarmerkjum

Sendt um allan heim með sjó, flugi eða hraðsendingu

Hafðu samband núna

Gnee Steel útvegar einnig sérsniðnar Inconel 600 vörur í ýmsum stærðum og forskriftum. Vinsamlegast sendu okkur teikningar þínar til að fá tilboð!