Spurning 1: Hver er grundvallarmunurinn á Alloy 200 Pipe og Alloy 201 Pipe og hvernig hefur þessi aðgreining áhrif á innkaup og forskrift fyrir há-gufulínu?
A: Þó að bæði Alloy 200 (UNS N02200) og Alloy 201 (UNS N02201) séu hreint unnu nikkel í atvinnuskyni, þá liggur greinarmunurinn í kolefnisinnihaldi þeirra, sem segir til um öruggt rekstrarhitasvið þeirra. Fyrir lagnaverkfræðing getur það leitt til skelfilegrar brothættrar bilunar að tilgreina rangan fyrir gufulínu.
Alloy 200 Pipe inniheldur venjulega allt að 0,15% kolefnisinnihald. Þessi málmblöndu er staðalbúnaður fyrir íhluti sem starfa undir 315 gráður (600 gráður F).
Alloy 201 Pipe er lág-kolefnisafleiðan, með hámarks kolefnisinnihald 0,02%.
Í gufulínu með háum-hita sem starfar yfir 315 gráðum er hætta á að tilgreina Alloy 200. Við þetta háa hitastig getur kolefnið í Alloy 200 fallið út úr föstu lausninni og myndað grafítfilmur við kornamörk -fyrirbæri sem kallast grafítmyndun. Þetta ferli breytir sveigjanlega rörveggnum í raun í brothætta uppbyggingu, sem gerir það næmt fyrir sprungum vegna hitaálags eða þrýstibylgna.
Þess vegna, fyrir hverja gufu- eða vinnslulínu sem starfar yfir 315 gráður, verður innkaupalýsingin að krefjast beinlínis Alloy 201. Hins vegar, fyrir umhverfishita ætandi flutningslínur, er Alloy 200 oft hagkvæmari kosturinn. Staðfestu alltaf hámarks rekstrarhitastig á P&ID áður en þú kaupir.
Spurning 2: Í ætandi gosflutningslínu, hvernig er tæringarbúnaður Alloy 200 pípunnar frábrugðinn ryðfríu stáli og hvers vegna er það valinn kostur þrátt fyrir hærri upphafsefniskostnað?
A: Valið fyrir Alloy 200 pípu í ætandi þjónustu er klassískt dæmi um að-lífsferilskostnaður vegur þyngra en fyrirframútgjöld. Munurinn liggur í eðli tæringarárásarinnar.
Ryðfrítt stál (td 304/L eða 316/L):
Áhættan: Í ætandi umhverfi treysta ryðfríu stáli á óvirka krómoxíðlag sitt til verndar. Hins vegar, við hækkaðan styrk og hitastig ræðst ætandi gos á þetta lag.
Bilunarhamurinn: Aðaláhættan er ætandi tæringarsprungur (Caustic SCC). Þetta er skaðleg mynd af bilun þar sem rörið sprungur undir samsettri virkni togspennu (frá þrýstingi eða leifar af suðuálagi) og ætandi ætandi umhverfi. Sprungur geta breiðst út hratt án verulegs taps á veggþykkt, sem leiðir til skyndilegs leka.
Alloy 200:
Vélbúnaðurinn: Sem hreint nikkelblendi treystir Alloy 200 ekki á krómoxíðlag. Þess í stað myndar það stöðuga, þráláta nikkeloxíð/hýdroxíðfilmu sem er í eðli sínu stöðug í ætandi umhverfi.
Bilunarhamurinn: Tæring á Alloy 200 í ætandi þjónustu er venjulega almenn samræmd tæring. Veggþykktin minnkar með hægum, fyrirsjáanlegum og mælanlegum hraða (oft innan við 0,05 mm á ári við rétta þjónustu).
Efnahagsleg rökfræði: Þó að ryðfrítt stálpípa gæti kostað minna fyrirfram, krefst ófyrirsjáanleg bilunartímalína þess (SCC) tíðar skoðanir og felur í sér mikla hættu á ófyrirséðum niður í miðbæ. Alloy 200 gerir verkfræðingum kleift að reikna út nákvæma tæringarheimild og skipuleggja viðhald fyrirsjáanlega, sem tryggir öryggi og hámarkar spennutíma verksmiðjunnar.
Q3: Við erum að setja upp nýja Alloy 200 leiðslu. Hverjar eru ströngu „gylltu reglurnar“ til að soða þetta efni til að forðast algenga galla eins og grop og heita sprungur?
A: Welding Alloy 200 krefst aga sem er nær því að suða hvarfgjarna málma eins og títan en suðu á ryðfríu stáli. Aðalóvinurinn er mengun. Hér eru gullnu reglurnar fyrir árangursríka suðu:
1. Reglan um „Surgical Cleanliness“:
Þetta er ekki-viðræðuhæft. Alloy 200 er mjög viðkvæmt fyrir óhreinindum eins og brennisteini, blýi, fosfór og olíu.
Aðgerð: Pípuyfirborðið verður að mala eða vinna aftur í bjartan málm í að minnsta kosti 1-2 tommu frá suðubrúninni. Svæðið verður síðan að þurrka með hreinum, lólausum-klút sem er mettaður með halógenfríum leysi (eins og asetoni). Notaðu aldrei búðartuskur sem kunna að hafa verið notaðar á kolefnisstál.
2. Sérstök verkfæraregla:
Aðgerð: Þú verður að nota ryðfríu stáli vírbursta, kvörn og skrár sem eru eingöngu tileinkaðar nikkelblendi. Ef verkfæri hefur einhvern tíma verið notað á kolefnisstál mun það setja járnagnir inn í yfirborð Alloy 200. Þessar járnagnir verða staður fyrir galvaníska tæringu og geta einnig valdið sprungum í suðunni.
3. Hitastýringarreglan:
Aðgerð: Notaðu suðuferli með lágum hita (venjulega GTAW/TIG). Haltu lágu millihitastigi (venjulega undir 150 gráður F / 65 gráður). Ekki nota vefnaðartækni; notaðu strengperlu. Mikið varmainntak veldur kornavexti og getur leitt til heitsprungna við storknun.
4. Fyllingarmálmreglan:
Aðgerð: Notaðu ERNi-1 fyllingarmálm. Þetta sérstaka fylliefni inniheldur afoxunarefni (títan og ál) sem eru hönnuð til að berjast gegn gropi í hreinu nikkelgrunninu. Ekki reyna að sjóða það með fylliefni úr ryðfríu stáli eða án fylliefnis nema hönnunin geri ráð fyrir sjálfsuðu á þunnum veggslöngum.
Q4: Eldri Alloy 200 leiðsla hefur verið í notkun í 20 ár. Við nýlega skoðun fundum við svæði með "grafítískt yfirborð" og sprungur. Er þetta staðlað slit eða sérstakt málmvinnslubilun?
A: Það sem þú ert að lýsa hljómar eins og klassískt tilfelli af grafitvæðingu, sérstöku málmvinnslukerfi sem er aðal langtíma bilunarhamur Alloy 200.
Eins og getið er um á 1. ársfjórðungi gerist þetta þegar rörið hefur starfað við hærra hitastig (venjulega yfir 315 gráður) í langan tíma. Kolefnið, sem er í metstöðugri fastri lausn í nikkelinu, fellur út og myndar hnúða eða grafítfilmur.
Af hverju er þetta gagnrýnivert?
Styrktap: Grafítið hefur engan burðarstyrk. Málmfylki er í raun skipt út fyrir veikan, brothættan fasa.
Brotleiki: Grafítið við kornamörk eyðileggur sveigjanleika pípunnar. Ef þú myndir taka sýni gæti það sprungið þegar það er beygt og hagað sér eins og steypujárn frekar en sveigjanlegt nikkel.
Aðgerðir til úrbóta:
Ef þú finnur grafitization geturðu ekki "viðgerð" það með hitameðferð. Málmvinnslubyggingin er varanlega skemmd.
Ef aðeins er um grafítgerð yfirborðs að ræða: Þú gætir malað það út ef nægjanleg veggþykkt er eftir.
Ef það er í gegnum-vegg eða við kornamörk: Skera verður út hluta Alloy 200 pípunnar og skipta um hann. Mikilvægt er að endurnýjunarsnúnan verður að vera framleidd úr Alloy 201 til að koma í veg fyrir að vandamálið endurtaki sig við það hitastig.
Spurning 5: Við erum að glíma við víddarvikmörk á stórri pöntun af óaðfinnanlegu Alloy 200 rör. Ytra þvermál (OD) virðist vera meira breytilegt en við sjáum með ryðfríu stáli. Er þetta framleiðandavilla, eða er það eðlislægt í efninu?
A: Þetta er algeng áskorun í innkaupum og er oft eðlislæg í framleiðsluferli nikkelblendis frekar en framleiðandavillu.
„Stífleiki“ þátturinn:
Alloy 200 er verulega „stífari“ og vinnan -harðnar hraðar en austenítískt ryðfrítt stál eins og 304 eða 316. Þegar framleitt er óaðfinnanlegt pípa með dæmigerðu gata- og veltiferli (td Mannesmann ferlinu), er efnið mun erfiðara fyrir verkfærin.
Afleiðingin:
Verkfæraslit: Aukin hörku veldur hraðari sliti á götóttum dornunum og veltingum.
Vor-Aftur: Nikkelblendi hafa mismunandi teygjanlega endurheimtareiginleika. Eftir að pípan hefur farið í gegnum stærðarmylluna, getur það "springað aftur" öðruvísi en stál, sem gerir það erfiðara að halda þéttum OD vikmörkum.
Vinnuherðing: Þegar pípan er unnin harðnar hún. Ef myllan er að reyna að gera fínstillingar getur efnið staðist aflögun, sem leiðir til smávægilegra breytinga.
Innkaupastefna:
Tilgreindu staðalinn: Gakktu úr skugga um að þú sért að vísa í réttan ASTM staðal (td ASTM B161 fyrir óaðfinnanlegur nikkelrör). Þessi staðall skilgreinir viðunandi vikmörk, sem fyrir nikkelblendi geta stundum verið aðeins breiðari en fyrir ryðfríu stáli, allt eftir stærð og áætlun.
Vélarmagn: Ef pípunni er ætlað íhlut sem krefst nákvæmrar vinnslu (eins og flans eða ventilhúss) er skynsamlegt að panta pípuna með þyngri veggþykkt (aukalager) til að gera kleift að þrífa-vinnuna til að ná nákvæmum lokastærðum.
Samskipti: Ræddu umburðarkröfur þínar við mylluna eða dreifingaraðilann fyrirfram. Ef þú þarfnast „sérstaklegra vikmarka“ sem eru strangari en ASTM staðallinn er hægt að semja um þau, þó að þau muni líklega auka kostnað og leiðslutíma.
