1.. Hver er kjarninn aðgreiningin á ASTM B164 forskriftinni fyrir K500 bars og ASTM B 865 forskrift fyrir K500 bars, og hvernig hefur þetta áhrif á efnisval?
Aðalgreiningin liggur í aðferðinni við efnafræðilega sameiningu sem notuð er til að búa til upphafsinn sem barinn er unninn frá. Þessi grundvallarmunur á framleiðslu uppruna hefur áhrif á innri hreinleika efnisins, afköst í mikilvægum forritum og kostnaði.
ASTM B164: Þessi forskrift nær yfir stangir rúlluðu eða falsaðar úr ingots framleiddum með rafmagns bogaofninum (EAF) + AOD (argon súrefnis decarburization) aðferð, eða í nútíma æfingu, oft lofttegundarbræðslu (VIM). Þó að VIM sé mjög hreinn, getur söguleg og enn - leyfileg EAF/AOD leið kynnt fleiri tækifæri fyrir ekki - málm innifalið (td oxíð, súlfíð). B164 er almennur - tilgangs forskrift sem hentar fyrir fjölbreytt úrval af krefjandi forritum.
ASTM B 865: Þetta er úrvals forskrift sem krefst þess að efnið sé framleitt með því að nota aðal bræðsluferli (eins og VIM) og fylgt eftir með aukaferli endurbætur, sérstaklega endurbætur á rafgeymslu (ESR) eða tómarúmbogar (var).
ESR/VAR ferlar: Þessir ferlar gera smám saman - Bræðið neyslu rafskaut í vatn - kælt mót. Þessi aðgerð betrumbætir kornbyggingu, dregur úr aðgreiningu og síðast en ekki síst, gerir það að verkum að skaðleg innifalið og lofttegundir fljóta í burtu eða bregðast við, sem leiðir til þess að efni af óvenjulegri einsleitni og innri trausti.
Áhrif á efnisval:
Fyrir flestar almennar ætandi og háar - styrktarforrit: ASTM B164 K500 barir eru fullkomlega fullnægjandi og kostnaður - árangursrík. Forrit eins og dælu stokka í sjó, lokum og festingum í olíu- og gasiðnaðinum standa venjulega framúrskarandi með B164 efni.
Fyrir mikilvægustu forritin: ASTM B 865 (ESR/var) er ómissandi. Þetta felur í sér:
Aerospace og varnarþættir: Þar sem innri gallar gætu leitt til skelfilegrar þreytubrests undir kraftmiklu álagi.
High - styrk festingar fyrir gagnrýna þjónustu: svo sem fyrir subsea wellheads eða kjarnorkuforrit, þar sem bilun er ekki valkostur.
Íhlutir sem eru háðir háum hringlaga álagi: þar sem krafist er yfirburða þreytulífsins af hreinni smíði.
Í stuttu máli er valið jafnvægi á afköstum kröfum og kostnaði. B164 býður upp á öfluga, hátt - frammistöðustiku, en B 865 veitir Ultra - aukagjald fyrir ófyrirgefandi umhverfi þar sem hæsta stig efnislegs heiðarleika er falið.
2.. Monel K500 er úrkoma - Hardenable ál. Hvernig umbreytir hitameðferðarferlið vélrænni eiginleika þess og hverjar eru stöðluðu öldrunarmeðferðirnar?
Monel K500 dregur fram aukinn styrk sinn ekki frá köldu starfi einu, eins og hliðstæðu Monel 400, heldur með málmvinnsluferli sem kallast úrkomuherðun (eða aldur herða). Þetta felur í sér stýrða hitameðferð sem fellur niður fínar, millilögð agnir innan nikkelsins - kopar fylkis.
Ferlið felur venjulega í sér tvö lykilskref:
Lausn annealing: Barinn er hitaður að háum hita (um 1800 gráðu f / 982 gráðu) og hélt nógu lengi fyrir málmblöndurnar - fyrst og fremst ál (Al) og títan (ti) - til að leysast upp alveg í nikkel - kopar fastar lausnar. Þetta skapar einn, einsleitan áfanga. Efnið er síðan kælt hratt (slökkt) við stofuhita til að „fella“ þessa þætti í lausn, sem leiðir til tiltölulega mjúkt og sveigjanlegt ástand.
Öldrun (úrkomuherðing): Lausnin - glæðjulaga stöng er síðan hituð að millistigshitastigi og haldið í viðvarandi tímabil. Þetta gerir yfirmettað ál og títan kleift að dreifa og útfellir út sem fínn, einsleit dreifing á heildstæðum agnum sem kallast Gamma Prime (') áfanginn, Ni3 (Al, Ti). Þessar agnir virka sem öflugar hindranir fyrir hreyfingu losunar (galla í kristalgrindunum) undir álagi. Það er þessi gríðarlega aukning á viðnám gegn hreyfingu hreyfingar sem eykur ávöxtun og togstyrk álversins verulega.
Hefðbundnar öldrunarmeðferðir á ASTM B164:
Algengasta öldrunarmeðferðin fyrir K500 bars er:
Haltu við 1100 gráðu F (593 gráðu) í 16 klukkustundir, á eftir kælingu á ofni.
Tilbrigði eru til, svo sem tveggja - þrep aldur (td, 1150 gráðu f í 8 klukkustundir + 1100 gráðu f í 8 klukkustundir), en 16 - klukkustund stakur - þrep aldur er atvinnugreinin viðmið. Sérstakur tími og hitastig eru mikilvæg; Frávik geta leitt til yfir - öldrun (grófun agna, dregur úr styrk) eða vanvirkni (ófullkomin úrkoma, ekki náð fullum styrk).
3.. Í hvaða sérstökum verkfræðiforritum eru Monel K500 bars betri en algengari ryðfríu stáli eins og 316/317 eða jafnvel hátt - styrkur lágt - álstál?
Monel K500 barir eru valdir þegar forrit krefst einstaka samsetningar af þremur lykileiginleikum: 1) óvenjulegur tæringarþol, 2) mjög mikill styrkur og 3) ekki - segulhegðun. Þegar krafist er einn eða fleiri af þessu gengur það betur en algengir kostir.
á móti ryðfríu stáli (316/317):
Yfirburði styrkur: K500 í aldraða ástandi hefur nokkurn veginn tvöfalt ávöxtunarstyrk annealed 316 ryðfríu stáli. Þetta gerir ráð fyrir minni, léttari íhlutum til að bera sama álag.
Víðtækari tæringarþol: K500 er gríðarlega yfirburði í því að draga úr umhverfi, ekki - oxandi sýrur og síðast en ekki síst, til að standast klóríð - framkallað streitu tæringu (SCC) og PITE in Water . 316 ryðfrítt er mjög næmt fyrir SCC í heitu klóru umhverfi.
Dæmi um notkun: Sjóumdæla stokka. K500 skaft þolir mikla snúningsálag og beygjuálag meðan hann er ónæmur fyrir ætandi og SCC áhrifum sjávar, en 316 skaft myndi líklega mistakast ótímabært.
vs. hátt - styrkur lágt - álstál (td, AISI 4140):
Tæringarþol: Þetta er mikilvægasti munurinn. Lágt - ál stál ryð auðveldlega í lofti og tærast hratt í sjó eða efnaumhverfi án hlífðarhúðunar. K500 er í eðli sínu tæring - ónæm.
Non - segulmagnaðir: k500 er í raun ekki - segulmagnaðir. Þetta er mikilvæg krafa um forrit í Hafrannsóknastofnun véla, sjávarmín - veiðiskip og ákveðin rafræn kerfi.
Dæmi um notkun: Olíu- og gasborunarverkfæri íhlutir. Íhlutir eins og ekki - segulbora kraga stöðugleika þurfa K500 bars. Þeir verða að vera nógu sterkir til að vélrænni álag, ekki - segulmagnaðir til að trufla ekki landmælingar og tæringu - ónæmur fyrir að standast bora leðju.
4. Hver eru lykilvinnsla og tilbúningsáskoranir sem tengjast Monel K500 börum og hverjar eru bestu starfshættirnir til að vinna bug á þeim?
Monel K500 er flokkað sem „gummy“ og erfitt - í - vélefni, sérstaklega í aldraða ástandi. Tilhneiging þess til að vinna - herða og mikill styrkur þess er veruleg viðfangsefni.
Aðaláskoranir:
Hröð vinnuherð: álverkin vinna - harðnar fljótt og djúpt við klippingu. Létt, sveigð skurður getur glottið yfirborðið, sem gerir næsta framhjá mjög erfitt og hratt út í verkfærið.
Hár klippa styrkur: Strikun og styrkur efnisins krefst mikils hestöfl og stífra uppsetningar vélarinnar.
Slípandi náttúra: Hard, útfelldu gamma -frumagnirnar eru svifryki til skurðarbrúnanna.
Léleg hitaleiðni: Hiti sem myndast við skurð dreifist ekki hratt í gegnum hlutann eða flísina, einbeitir hita við tólið - Vinnuviðmót og flýti fyrir verkfærum.
Bestu vinnsluhættir:
Val á verkfærum: Notaðu skarpa, jákvætt - hrífu rúmfræðiverkfæri úr úrvals undirlagi.
Gróft: C-2 eða C-3 stig karbíðverkfæri.
Úrslit: Cermet eða háþróaður húðuð karbíð (td tialn húð) verkfæri eru ákjósanleg. Polycrystalline Diamond (PCD) verkfæri bjóða upp á besta afköst fyrir High - rúmmálframleiðslu.
Vinnslubreytur:
Haltu stöðugu fóðri: Láttu aldrei tólið búa í skurðinum. Notaðu strauma sem eru hærri en 0,005 tommur á hverja byltingu til að tryggja að niðurskurðurinn sé gerður undir verkinu - hertu lag frá fyrri skarðinu.
Notaðu hægan hraða og þunga strauma: Þetta hjálpar til við að klippa efnið á skilvirkan hátt og bera hita í burtu með flísinni.
Mikil stífni: Tryggja að vinnustykkið, verkfærahafi og vél séu eins stíf og mögulegt er til að lágmarka titring og sveigju.
Kælivökvi: Notaðu þunga - skyldu, brennistein - byggður Extreme Pressure (EP) kælivökvi í rausnarlegu, ókeypis - flóðstraumi. Þetta veitir smurningu, dregur úr hita og hjálpar til við að brjóta flísina.
5. Handan við venjuleg vélræn prófun, hvaða viðbótar gæðaeftirlitspróf eru oft tilgreind fyrir hátt - heiðarleika K500 bars, og hvað sannreyna þeir?
Þrátt fyrir að ASTM B164 valdi stöðluðum prófum eins og tog, hörku og efnafræði, þurfa gagnrýnin forrit oft viðbótar, strangari ekki - Eyðingarprófun (NDT) til að tryggja innri og yfirborðs heiðarleika.
Ultrasonic próf (UT):
Hvað það gerir: notar hátt - tíðni hljóðbylgjur sendar um stöngina. Innri óstöðugleika (svo sem innifalið, porosity eða tóm) endurspegla hljóðbylgjurnar aftur til transducer.
Það sem það sannreynir: Innri traust. Það er besta aðferðin til að greina galla á undirlagi sem gætu virkað sem upphafsstig fyrir þreytusprungur eða dregið úr álaginu - sem ber kross - hlutann. ASTM A388 veitir staðlaða framkvæmd fyrir ábragði.
Fljótandi skarpskyggni prófun (PT) eða segulmagnsprófun (MT):
Pt (notað fyrir K500): Þar sem K500 er ekki - segulmagnaðir, er PT rétt aðferð. Fljótandi skarpskyggni er beitt á yfirborðið, seytlar í yfirborð - brotgalla og kemur síðan í ljós af verktaki.
Það sem það sannreynir: yfirborðsleysi eins og sprungur, saumar, hringi og porosity. Það skiptir sköpum fyrir íhluti sem eru með þreytu eða streitu tæringu.
Tæringarpróf:
Það sem það gerir: Sýnishorn getur orðið fyrir hermaðri þjónustuumhverfi, svo sem sýruáhrifaprófi eða, oftar, intergranular tæringu (IGC) próf á hverri framkvæmd ASTM G28 aðferð A.
Það sem það sannreynir: IGC prófið athugar hvort næmi fyrir hníf - línuárás, sem getur komið fram ef efnið hefur verið næmt (td með óviðeigandi hitameðferð, sem leiðir til króm eyðingar við kornamörk). Þetta tryggir að hitameðferðin var rétt framkvæmd.
Þessar viðbótarprófanir veita hærra tryggingarstig gæða, sem gerir barinn sem hentar fyrir forrit þar sem bilun gæti haft alvarlegt afleiðingar um öryggi, umhverfis- eða efnahagslega.
