Apr 13, 2026 Skildu eftir skilaboð

Hvað nær ASTM B409 fyrir UNS N08810 plötu?

Spurning 1: Hvað nær ASTM B409 fyrir UNS N08810 plötu, og hvernig er það frábrugðið ASTM B409 fyrir UNS N08800?

A:ASTM B409 er staðlað forskrift fyrir nikkel-járn-króm álplötu, plötu og ræmur. Það nær yfir þrjár UNS merkingar: N08800 (staðall Incoloy 800), N08810 (Incoloy 800H) og N08811 (Incoloy 800HT). Fyrir UNS N08810 sérstaklega skilgreinir staðallinn efnafræði, vélræna eiginleika og framleiðslukröfur sem eru fínstilltar fyrir skriðþjónustu við háan-hita.

Lykilmunur – N08810 vs N08800 samkvæmt ASTM B409:

 
 
Parameter UNS N08800 (Staðlað) UNS N08810 (800H)
Kolefni (C) 0,10% hámark 0.05-0.10%(stýrt lágmark)
Ál (Al) 0.15-0.60% 0.15-0.60%
Títan (Ti) 0.15-0.60% 0.15-0.60%
Al+Ti samtals 0.30-1.20% 0.30-1.20%
Krafa um kornastærð Ekki tilgreint ASTM 5 eða grófara
Aðalumsókn Almennt tæringarþol Skriðþjónusta fyrir háan-hita

Af hverju kolefnislágmarkið skiptir máli fyrir N08810:

Stýrt kolefnissvið (0,05-0,10%) í UNS N08810 stuðlar að myndun fíns krómkarbíðútfellinga við kornmörk. Þessi karbíð festa kornbygginguna og koma í veg fyrir að kornamörk renni við hærra hitastig. Þessi vélbúnaður batnar verulegaskrið-rofstyrkuryfir 600 gráður (1112 gráður F).

Undir 0,05% kolefni:Ófullnægjandi karbíðmyndun; efni hegðar sér eins og N08800 með lélegri skriðþol

0,05-0,10% kolefni:Besta karbíðdreifing; hámarks skriðstyrk

Yfir 0,10% kolefni:Of mikið af karbíðum getur myndað samfellt kornamörk (stökk)

Krafa um kornastærð (ASTM 5 eða grófari):

ASTM B409 fyrir N08810 krefst staðfestingar á kornastærð samkvæmt ASTM E112. Grófari korn (ASTM 5 samanborið við fínni korn eins og ASTM 8) draga úr kornamörkum, sem aftur:

Dregur úr kornmörkum renna (bætir skriðþol)

Dregur úr stöðum fyrir karbíðúrkomu (kemur í veg fyrir of-ofnæmi)

Bætir oxunarþol við mjög hátt hitastig

ASTM B409 plata - Lausar stærðir og vikmörk:

 
 
Parameter Svið Umburðarlyndi
Þykkt 3,0 mm til 75 mm (1/8" til 3") ±0,3 mm fyrir<5 mm; ±10% for thicker
Breidd Allt að 2500 mm (100") ±3 mm
Lengd Allt að 12000 mm (40 fet) ±5 mm
Flatleiki Samkvæmt ASTM A480 Minna en eða jafnt og 5 mm á metra

Rétt tilgreint:

"Plata, Incoloy 800H (UNS N08810), ASTM B409, 10 mm þykk × 2000 mm á breidd × 6000 mm löng, lausnarglæðing, súrsuð. Kornastærð ASTM 5 eða grófari samkvæmt ASTM E112. Mill Test Reports samkvæmt EN 10204 Type 31."

Samantekt:ASTM B409 UNS N08810 platan er aðgreind frá N08800 með stýrðu kolefnissviði (0,05-0,10% lágmark) og grófari kornastærðarkröfu (ASTM 5 eða grófari). Þessir eiginleikar fínstilla efnið fyrir háhita skriðþjónustu yfir 600 gráður, sem gerir það að ákjósanlegu vali fyrir ofnaíhluti, varmaskipta og jarðolíuvinnslubúnað.


Spurning 2: Hver eru helstu vélrænni eiginleikar og hitameðferðarkröfur fyrir ASTM B409 UNS N08810 plötu?

A:ASTM B409 tilgreinir lágmarks vélrænni eiginleika fyrir UNS N08810 plötu í lausnarglæðu ástandi. Rétt hitameðferð er nauðsynleg til að þróa þá örbyggingu sem þarf fyrir háan-hitaþjónustu.

Kröfur um vélrænar eignir (stofuhita):

 
 
Eign ASTM B409 krafa (UNS N08810) Dæmigert náð gildi
Togstyrkur (mín.) 450 MPa (65 ksi) 550-650 MPa
Afrakstursstyrkur 0,2% frávik (mín.) 170 MPa (25 ksi) 200-280 MPa
Lenging í 50 mm (mín.) 30% 35-45%
hörku (dæmigert, ekki tilgreint) - 140-200 HB / 75-90 HRB

Vélrænir eiginleikar hækkaðs hitastigs (upplýsingar, fyrir hönnun):

 
 
Hitastig Togstyrkur (dæmigerður) Afrakstursstyrkur (dæmigerður) Skriðstyrkur (1% á 10.000 klst., dæmigerður)
400 gráður (750 gráður F) 480-580 MPa 150-220 MPa ~120 MPa
500 gráður (930 gráður F) 450-550 MPa 140-200 MPa ~80 MPa
600 gráður (1110 gráður F) 400-500 MPa 130-180 MPa ~45 MPa
700 gráður (1290 gráður F) 300-400 MPa 100-140 MPa ~25 MPa
800 gráður (1470 gráður F) 200-280 MPa 70-90 MPa ~12 MPa

Kröfur um hitameðferð (ASTM B409):

 
 
Parameter Krafa Hvers vegna
Hreinsunarhitastig lausnar 1150-1200 gráður (2100-2190 gráður F) Leysir upp karbíð, stillir kornastærð
Kæliaðferð Hröð kæling (vatnsslökkva fyrir þykka hluta; loftkælt fyrir þunnt) Kemur í veg fyrir karbíðútfellingu við kælingu
Andrúmsloft Stjórnað (loft fyrir súrsuðum áferð; óvirkt fyrir bjarta áferð) Kemur í veg fyrir of mikla flögnun

Staðfesting á réttri hitameðferð:

 
 
Próf Aðferð Samþykki
Kornastærð ASTM E112 ASTM 5 eða grófara
hörku Rockwell B eða Brinell 75-90 HRB (140-190 HB) dæmigerður
Millikorna tæring (valfrjálst) ASTM G28 Tæringarhraði<12 mm/year

Áhrif óviðeigandi hitameðferðar:

 
 
Ástand Vandamál Afleiðing
Of lágt hitastig (<1150°C) Karbíð ekki að fullu uppleyst Minni skriðstyrkur, möguleg næming
Annealing temperature too high (>1200 gráður) Mikill kornvöxtur (ASTM 0 eða grófari) Minni sveigjanleiki, lítill togstyrkur
Kælir of hægt (ofninn kaldur) Karbíðúrkoma við kælingu Minni tæringarþol (næmt)
Engin lausnarglæðing (eins og-valsað) Kalt unnið uppbygging Lítil sveigjanleiki, ófyrirsjáanleg skriðafköst

Samantekt:ASTM B409 UNS N08810 platan verður að vera lausnarglödd við 1150-1200 gráður og hratt kæld til að ná grófari kornastærð (ASTM 5 eða grófari) og karbíðdreifingu sem krafist er fyrir skriðþol við háan hita. Vélrænir eiginleikar við stofuhita eru svipaðir og N08800, en afköst við hækkun hitastigs eru verulega betri.


Spurning 3: Hver eru helstu forritin fyrir ASTM B409 UNS N08810 plötuna í háhitaiðnaði?

A:UNS N08810 platan er tilgreind fyrir búnað sem starfar á bilinu 600-815 gráður (1112-1500 gráður F) þar sem skriðstyrks, oxunarþols og byggingarstöðugleika er krafist. Plötuformið er notað fyrir ofnafóðringar, varmaskiptaskeljar, þrýstihylki og vinnslubúnað.

Aðalatvinnugreinar og forrit:

1. Petrochemical vinnsla (Gufu Metan Reforming)

 
 
Hluti Rekstrarhitastig Hvers vegna N08810 Plate
Endurbætur ofnafóðrunar (veggir og þök) 800-950 gráður (innra) Oxunarþol, skriðstyrkur
Flutningslínugreinir 750-850 gráður Skriðþol, suðuhæfni
Loftforhitaraskeljar 600-700 gráður Hitaþreytuþol
Skeljar úrgangshitaketils 500-650 gráður Tæringarþol gegn útblásturslofttegundum

2. Hitameðferð og málmvinnsla

 
 
Hluti Rekstrarhitastig Hvers vegna N08810 Plate
Geislandi rör ofn skeljar 700-900 gráður Oxunarþol, burðarvirki stöðugleiki
Múffu ofnfóður 600-800 gráður Carburization viðnám, skrið styrkur
Retort skeljar (tæmisofnar) 500-700 gráður (hringlaga) Hitaþreytuþol
Rúlluofnafóður 600-750 gráður Stöðugleiki í stærð

3. Orkuvinnsla

 
 
Hluti Rekstrarhitastig Hvers vegna N08810 Plate
Ofurhitarahausskeljar 550-650 gráður Skriðstyrkur, tæring á eldi
HRSG millistigsleiðsla 500-600 gráður Hitaþreyta, suðuhæfni
Concentrated solar power (CSP) móttakaraspjöld 500-600 gráður Tæringarþol gegn bráðnu salti

4. Efnavinnsla (Hátt hitastig)

 
 
Hluti Rekstrarhitastig Hvers vegna N08810 Plate
Háhitagleypnar-saltpéturssýruplöntur 80-200 gráður (ekki hár hiti) Reyndar er N08800 notað; N08810 of mikið
Fosfórsýru uppgufunarskeljar 100-150 gráður Ekki hár hiti; N08800 nóg
Brennisteinsendurheimtareining (Claus ferli) hvarfhólfa 500-600 gráður H₂S + SO₂ viðnám

Leiðbeiningar um val á plötuþykkt:

 
 
Umsókn Dæmigert þykkt Hvers vegna
Ofnfóður (ein-veggur) 3-6 mm (1/8-1/4") Ljósmælir dregur úr hitamassa og kostnaði
Þrýstihylkisskeljar 10-25 mm (3/8-1") Þrýstivörn + skriðhlunnindi
Varmaskiptaskeljar 8-15 mm (5/16-5/8") Þrýstingur + tæringarhlunnindi
Rúmgangur og brjóstgangur 4-8 mm (5/32-5/16") Uppbygging + oxunarhlunnindi

Hönnunarkostir N08810 plötu:

 
 
Kostur Skýring
Hærra leyfilegt álag við 700 gráður ASME Hluti VIII deild 1 leyfir ~25 MPa fyrir N08810 á móti ~15 MPa fyrir N08800
Lengra skriðlíf 2-3x lengri tími upp í 1% skrið við 650 gráður miðað við N08800
Oxunarþol upp í 815 gráður Stöðug þjónusta án umtalsverðrar stærðargerðar
Viðnám gegn kolvetni Mikilvægt í kolvetnis- og CO-ríku andrúmslofti
Suðuhæfni Auðvelt soðið með stöðluðum aðferðum (ERNiCr-3 fylliefni)

Takmarkanir - Þegar EKKI er mælt með N08810:

 
 
Ástand Betra val
Continuous temperature >815 gráður (1500 gráður F) Incoloy 800HT (N08811) eða Inconel 601
Severe carburization (high carbon activity, >900 gráður) Inconel 601 eða 693
High-pressure hydrogen (>100 bar, >400 gráður) Óaðfinnanlegur rör (ekki plata) eða Inconel 625
Sjó eða há-klóríðsýking (lágt hitastig) Incoloy 825 eða super duplex

Samantekt:ASTM B409 UNS N08810 plata er staðlað efni fyrir há-hitabúnað sem starfar við 600-815 gráður í jarðolíu-, hitameðhöndlunar- og orkuframleiðsluiðnaði. Sambland af skriðstyrk, oxunarþol og smíðahæfni gerir það að valinu yfir N08800 fyrir viðvarandi háhitaþjónustu.


Spurning 4: Hvernig er UNS N08810 plötu samanborið við UNS N08800 og N08811 plötur fyrir háan-hita?

A:Til að velja rétta einkunn af Incoloy plötu þarf að skilja hitastigs-háðan frammistöðumun á milli N08800, N08810 og N08811. Hver flokkur er fínstilltur fyrir tiltekið hitastig og þjónustuskilyrði.

Samantekt einkunnasamanburðar:

 
 
Eign N08800 (Staðlað) N08810 (800H) N08811 (800HT)
Kolefni (C) 0,10% hámark 0.05-0.10% 0.06-0.10%
Ál (Al) 0.15-0.60% 0.15-0.60% 0.25-0.60%
Títan (Ti) 0.15-0.60% 0.15-0.60% 0.25-0.60%
Al+Ti samtals 0.30-1.20% 0.30-1.20% 0.85-1.20%
Krafa um kornastærð Ekki tilgreint ASTM 5 eða grófara ASTM 5 eða grófara
Hámarks stöðugt hitastig 600 gráður (1112 gráður F) 815 gráður (1500 gráður F) 980 gráður (1800 gráður F)
Skriðstyrkur (miðað við 700 gráður) Lágt (1x grunnlína) Hár (3-4x N08800) Mjög hár (5-6x N08800)
Hitaþreytuþol Frábært Gott Í meðallagi
Suðuhæfni Frábært Gott Sanngjarnt (PWHT oft krafist)
Kostnaður (hlutfallslegur) 1.0x 1.2-1.3x 1.4-1.6x

Forrits-Valleiðbeiningar:

 
 
Rekstrarhitastig Mælt með einkunn Hvers vegna
Undir 540 gráður (1000 gráður F) N08800 (Staðlað) Nægilegt; lægsti kostnaður
540-650 gráður (1000-1200 gráður F) N08810 (800H) Skrið verður verulegt; 800H krafist
650-815 gráður (1200-1500 gráður F) N08810 (800H) Staðlað val fyrir flestan háhitabúnað
815-980 gráður (1500-1800 gráður F) N08811 (800HT) Hámarks skriðstyrkur; takmarkað hitauppstreymi
Cyclic þjónusta (tíð gangsetning / lokun) N08800 eða N08810 (ekki 800HT) 800HT hefur lægri hitaþreytuþol

Samanburður á skriðstyrk (streita til að framleiða 1% skrið á 10.000 klukkustundum):

 
 
Hitastig N08800 (MPa) N08810 (MPa) N08811 (MPa)
600 gráður ~30 ~45 ~50
650 gráður ~15 ~30 ~35
700 gráður ~8 ~18 ~25
750 gráður ~4 ~10 ~15
800 gráður ~2 ~5 ~8

Samanburður við oxunarþol (Þyngdaraukning eftir 1000 klukkustundir í lofti):

 
 
Hitastig N08800 (mg/cm²) N08810 (mg/cm²) N08811 (mg/cm²)
600 gráður ~3 ~3 ~2
700 gráður ~8 ~7 ~5
800 gráður ~20 ~18 ~12
900 gráður Ekki metið ~50 ~30

Hitaþreytuþol:

 
 
Einkunn Hlutfallsleg hitaþreytalíf (hringrás til bilunar við ΔT=500 gráðu)
N08800 Best (grunnlína)
N08810 Gott (70-80% af N08800)
N08811 Í meðallagi (40-50% af N08800)

Af hverju N08811 hefur lægri hitaþreytuþol:Hærra Al+Ti innihald (0,85-1,20%) stuðlar að gamma prime ( ′) úrkomu, sem styrkir málmblönduna við háan hita en dregur einnig úr sveigjanleika og eykur næmi fyrir hitauppstreymi skaða.

Hagnýt ráð:

 
 
Atburðarás Val
Nýr ofn, stöðugur-gangur við 750 gráður N08810 (besta jafnvægi)
Núverandi uppfærsla á ofni, þarf meiri afköst (hitastig) N08811 (ef 800-850 gráður)
Lotuofn, tíðar hurðaropnar (hitahjólreiðar) N08810 (ekki 800HT)
Kostnaðarviðkvæmt-verkefni, starfrækt í 550 gráður N08800
Hámarks möguleg skriðlíf við 850 gráður N08811

Samantekt:Fyrir plötunotkun á bilinu 600-815 gráður, er ASTM B409 UNS N08810 (800H) staðall og fjölhæfasti kosturinn. N08800 er takmörkuð við undir 600 gráður. N08811 (800HT) er frátekið fyrir þjónustu yfir 815 gráður eða þar sem hámarks skriðstyrk er krafist, en það hefur lægri hitauppstreytuþol og er dýrara.


Spurning 5: Hvernig ætti ASTM B409 UNS N08810 plötu að vera framleidd, soðið og skoðað með tilliti til-háhitaþjónustu?

A:Rétt framleiðsla, suðu og skoðun á UNS N08810 plötu eru nauðsynleg til að varðveita háan-hitastyrk og tæringarþol efnisins. Óviðeigandi vinnubrögð geta búið til suðusvæði sem bila of snemma í notkun.

Leiðbeiningar um framleiðslu:

 
 
Rekstur Tilmæli Hvers vegna
Skurður (klippa, plasma, leysir) Notaðu hrein, skörp verkfæri; fjarlægja HAZ (hita-áhrifasvæði) eftir plasma/leysisskurð Kemur í veg fyrir sprungur frá grófum brúnum
Myndun (kalt) Notaðu stærri beygjuradíus (stærri en eða jafn 2× plötuþykkt fyrir 90 gráðu beygjur) N08810 hefur miðlungs sveigjanleika; þröngar beygjur geta sprungið
Myndun (heitt) Hitið í 950-1050 gráður, mótið, síðan er lausnarglæðingin Heitt myndun án þess að-eftirglöðu gæti skilið eftir sig spennu
Vinnsla Notaðu beitt karbítverkfæri, jákvæða hrífu, kælivökvaflóð Vinnan harðnar hratt; sljó verkfæri valda galli

Leiðbeiningar um suðu:

 
 
Parameter Tilmæli
Ferli GTAW (TIG) eða SMAW (stafur) - æskilegt; GMAW (MIG) - ásættanlegt
Fyllingarmálmur ERNiCr-3 (Inconel 82) – staðall; ERNiFeCr-1 (Incoloy 800 fylliefni) – einnig ásættanlegt
Hlífðargas 100% Argon (GTAW); Argon + 2-5% vetni fyrir rótarflutning (valfrjálst)
Bakhreinsun Nauðsynlegt fyrir fulla- gegnumsuðu (argon á bakhlið)
Millihitastig Minna en eða jafnt og 150 gráður (300 gráður F) - ekki ofhitna
Hitainntak 10-20 kJ/in (lágt til miðlungs)
Eftir-suðuhitameðferð (PWHT) Ekki krafist fyrir N08810(en gæti verið tilgreint fyrir þykka hluta eða kóðaforrit)

Sérstakt tillit til N08810 á móti N08800 suðu:

 
 
Einkunn PWHT krafa Ástæða
N08800 Ekki krafist Stöðluð lausn glóð uppbygging
N08810 Venjulega ekki krafist En ef PWHT er framkvæmt, notaðu 980 gráður + hraðkælingu
N08811 Oft krafist (980 gráður + slökkva) Til að endurheimta skriðeiginleika í suðu HAZ

Suðuundirbúningur:

 
 
Skref Smáatriði
Þrif Fjarlægðu olíu, fitu og yfirborðsmengun (asetón eða alkóhól)
Bevel Einfalt V eða tvöfalt V eftir þykkt; 60-70 gráður innifalið horn
Rótarbil 2-4 mm (0,08-0,16")
Land (rótarandlit) 1-2 mm (0,04-0,08")

Skoðun og prófun:

 
 
Próf Aðferð Samþykki Tíðni
Sjónræn skoðun Berum augum eða 2x stækkun Engar sprungur, undirskurður, porosity 100% af suðu
Dye penetrant (PT) ASTM E165 Engar línulegar vísbendingar 100% af mikilvægum suðu
Röntgenmyndataka (RT) ASTM E94 Engar sprungur, skortur á samruna Spot eða 100% fyrir hvern kóða
Ultrasonic (UT) ASTM E213 No indications >1,2 mm Thick sections (>12 mm)
Hörkugangur (yfir suðu) ASTM E18 Minna en eða jafnt og 95 HRB (Minna en eða jafnt og 200 HB) Súr þjónustu eða kóða krafa

Eftir-smíðisþrif og dreifingu:

 
 
Skref Aðferð Hvers vegna
Fituhreinsun Alkalískt hreinsiefni eða leysiefni Fjarlægir olíur, fingraför
Súrsun Saltpéturs-flúrsýrublanda (til að fjarlægja kalksteina) Fjarlægir hitalit frá suðu
Aðgerðarleysi 20-25% saltpéturssýra við 50 gráður í 30 mínútur Endurheimtir króm-ríka óvirka filmu
Skola Afjónað vatn Fjarlægir sýruleifar

Algeng smíðismistök og forvarnir:

 
 
Mistök Afleiðing Forvarnir
Engin bakhreinsun við rótarsendingu Sykur (innri oxun) Notaðu argon bakhreinsun
Excessive heat input (>25 kJ/in) Kornvöxtur, minnkaður skriðstyrkur Notaðu strengperlur, ekki breiðan vefnað
Suðu án hreinsunar Porosity, innifalið Fituhreinsið fyrir suðu
Mala með kolefnisstálhjólum Innfellt járn (galvanísk tæring) Notaðu ryðfríu stáli eða sérstök hjól
Cold working >15% án glæðingar Sprungur, minni sveigjanleiki Gleypa eftir mikla kuldavinnu

Kóðakröfur (ASME Hluti VIII deild 1):

 
 
Parameter Krafa
Leyfileg streitugildi ASME hluti II, hluti D (tafla 1A fyrir N08810)
Skilvirkni suðusamskeyti 1.0 fyrir fulla RT; 0,85 fyrir blettur RT; 0,70 fyrir ekkert RT
PWHT undanþága Allt að 25 mm þykkt, engin PWHT krafist (á ASME)

Samantekt:ASTM B409 UNS N08810 platan er auðveldlega framleidd og soðin með stöðluðum aðferðum. Helstu kröfur eru: nota ERNiCr-3 fylliefni, bakhreinsun fyrir fulla- gegnumsuðu, stjórna hitainntaki (10-20 kJ/in) og hreinsa/virkja eftir suðu. PWHT er venjulega ekki krafist. Rétt framleiðsla varðveitir skriðstyrk við háan hita sem aðgreinir N08810 frá N08800.

info-429-431info-428-429info-433-430

 

Hringdu í okkur

whatsapp

Sími

Tölvupóstur

inquiry