90/10 kopar - nikkel (oft stytt sem C70600, UNS númer þess eða CN90/10) er mikið notaðTvöfaldur kopar - nikkel álskilgreint með um það bil 90% kopar og 10% nikkelsamsetningu. Það er hefti í atvinnugreinum sem krefjast framúrskarandi tæringarviðnáms - sérstaklega í sjávar-, aflands- og vatnsumhverfi - og jafnvægi á vélrænni afköst, myndanleika og endingu.
Ólíkt hreinum kopar (sem er tilhneigingu til tæringar í saltvatni) eða hærra - nikkelblöndur (td 70/30 kopar - nikkel, sem hefur 30% nikkel), er 90/10 kopar - nikkel metið fyrir kostnaðinn -} skilvirkni til að afköst. Lykilatriði þess að skilgreina eiginleika þess er geta þess til að mynda aVerndandi, viðloðandi oxíðlag(ríkur af nikkel og koparoxíðum) þegar þeir verða fyrir súrefni eða saltvatni. Þetta lag virkar sem hindrun gegn tæringu, þar með talið gryfju, tæringu í sprungu og veðrun - tæringu - algeng mál fyrir málma í sjó, brakandi vatni eða kælikerfi í iðnaði.
Dæmigerð forrit eru:
Marine Hardware: Skip skrokkar, skrúfu stokka, inntaksskjár sjávar og hitaskipti.
Innviðir á hafi úti: Subsea leiðslur, pallur íhlutir og afsalunarplöntur.
Iðnaðarkerfi: eimsvala í virkjunum (með sjó sem kælivökva) og efnavinnslubúnað.
Það er einnig notað í byggingarlist (td skreytingar snyrtingu) fyrir aðlaðandi silfurgljáandi útlit og ónæmi gegn tæringu í andrúmsloftinu.
Efnasamsetning 90/10 kopar - nikkel er stöðluð af alþjóðlegum aðilum eins og ASTM (American Society for Testing and Materials) og ISO, með minniháttar málmblöndur bætt við til að auka sérstaka eiginleika (td styrk, tæringarþol). Hér að neðan erDæmigerð og stöðluð samsetning(miðað við þyngd), byggð á UNS C70600 (algengasta einkunn 90/10 kopar - nikkel):
Athygli vekur að nákvæm svið geta verið lítillega mismunandi eftir venjulegu (td ASTM B111 fyrir óaðfinnanlegan slöngur, ASTM B466 fyrir soðna rör), en kjarna 90% Cu/10% Ni jafnvægis er áfram í samræmi við að varðveita undirskriftar tæringarþol.
Hörku 90/10 kopar - nikkel veltur fyrst og fremst á þaðskap (hitameðferð eða kalt - vinnuástand)- þar sem kalt vinna eykur hörku með því að kynna innra streitu, meðan glæðun mýkir málmblönduna. Hörku er venjulega mælt með því að notaBrinell Hardness Test (HB)eðaRockwell Hardness Test (td Rockwell B, HRB)Fyrir ekki - járn málma eins og kopar - nikkel. Hér að neðan eru dæmigerð hörkugildi fyrir algengar freistar:
Glitun (upphitun álfelgsins í ~ 650–750 gráðu, heldur, kólnar síðan hægt) mýkir 90/10 kopar - nikkel til að hámarka formleika (td fyrir beygju, suðu eða teikningu í rör).
Brinell hörku (HB): ~ 60 - 80 HB (prófað með 500 kg álag og 10 mm bolta).
Rockwell hörku (HRB): ~ 50 - 70 HRB (algengur mælikvarði fyrir mjúka til miðlungs - harður non - járn málmar).
Þetta skap er tilvalið fyrir forrit sem krefjast mótunar, svo sem að búa til hitaskipta rör eða sjávaríhluti.
Kalt vinna (td, veltingu, teikning eða útdrátt án þess að glæða í kjölfarið) eykur hörku og styrk á kostnað minni sveigjanleika. Algengur kaldur - Vinnandi freistar fela í sér „1/4 hart,“ „1/2 harður“ og „fullur harður,“ með hörku sem eykst með því hversu kalt vinna:
1/4 erfitt: ~ 80 - 100 HB / ~ 70 - 80 HRB
1/2 erfitt: ~ 100 - 120 HB / ~ 80 - 90 HRB
Fullt erfitt: ~ 120 - 140 HB / ~ 90 - 100 HRB
Kalt - unnið 90/10 kopar - nikkel er notað til notkunar sem krefjast hærri slitþols eða styrkleika, svo sem festingar, uppsprettur eða þunnt - mál fyrir byggingarlist.
