Hver er efnasamsetning C51900 kopar

1. Efnasamsetning C51900 (UNS tilnefning)

C51900 er afosfór brons álfelgur(einnig þekkt sem PB102 í sumum stöðlum) skilgreint af Unified Numbering System (UNS) fyrir málma og málmblöndur. Efnasamsetning þess er stranglega stjórnað af stöðlum eins og ASTM B139/B139M, SAE J461 og ISO 428 brons forskriftum. Dæmigerð og lágmarks/hámark leyfileg svið eru sem hér segir:

Frumefni	Þyngdarprósenta (wt%)	Hlutverk í málmblöndunni
Kopar (Cu)	94,0–96,0 (venjulegt: 95,0)	Grunnmálmur sem veitir framúrskarandi rafleiðni, hitaleiðni og tæringarþol.
Tini (Sn)	3,5–4,5 (venjulegt: 4,0)	Aðal álfelgur sem eykur styrk, hörku, slitþol og þreytulíf án þess að draga verulega úr sveigjanleika.
Fosfór (P)	0,01–0,35 (venjulegt: 0,15)	Afoxunarefni sem bætir steypingarhæfni, kornfágun og viðnám gegn afsinkun og sprungum gegn streitutæringu. Eykur einnig vélræna eiginleika (styrkleika/hörku) þegar stjórnað er innan tilgreinds sviðs.
Sink (Zn)	Minna en eða jafnt og 0,30	Snefilóhreinindi (leyft í litlu magni); ofgnótt getur dregið úr tæringarþol.
Járn (Fe)	Minna en eða jafnt og 0,10	Spor óhreinindi; stjórnað til að forðast stökkleika og viðhalda einsleitni málmblöndunnar.
Blý (Pb)	Minna en eða jafnt og 0,05	Spor óhreinindi; takmarkað til að tryggja sveigjanleika og samhæfni við matvæli/læknisfræðileg notkun (þar sem við á).
Aðrir þættir	Minna en eða jafnt og 0,50 (samtals)	Summa allra annarra snefilefna (td nikkel, ál) sem ekki eru tilgreind hér að ofan.

Athugið: Nákvæm samsetning getur verið lítillega breytileg eftir framleiðanda, en verður að vera í samræmi við ofangreind svið til að uppfylla C51900 vottun.

2. hörku C51900

Hörku C51900 er mjög háð þvískapgerð (hitameðferð/vélræn vinnuskilyrði). Málblönduna er venjulega afhent í glæðu, hálf-hörðu, fullu-hörðu eða fjöðruðu-hertu ástandi, með hörkugildum sem tilgreind eru í stöðlum eins og ASTM B139/B139M og SAE J461. Hér að neðan eru dæmigerð hörkusvið fyrir algeng skap:

Skapgerð	Lýsing	hörku (Brinell, HB)	hörku (Rockwell, HRB)	hörku (Vickers, HV)
Grænt (O)	Mýkt að fullu með hitameðferð (600-700 gráður, hægt kólnar); hámarks sveigjanleika.	60–80	50–70	65–85
Hálf-harður (H02)	Kalt-virkaði til meðalstyrks; jafnvægi sveigjanleika og hörku.	100–130	75–85	105–135
Full-Harður (H04)	Mikið kalt-virkaði; hár styrkur og hörku.	140–170	87–95	145–175
Vor-tempraður (H08)	Extra-þungur kuldi-unninn eða hita-meðhöndlaður fyrir vornotkun; hæsta hörku.	180–220	96–102	185–225

Helstu athugasemdir:

Hörkugildi eru mæld ásem-útgefið efni(engin viðbótar hitameðferð). Til dæmis er glæður C51900 (O tempraður) nógu mjúkur til að beygja/stimpla, en gorma-hert (H08) er notað fyrir há-álagsíhluti eins og gorma eða festingar.

Hægt er að auka hörku með frekari kaldvinnslu (td valsingu, teikningu) en getur dregið úr sveigjanleika. Aftur á móti mun glæðing eftir kaldvinnslu mýkja málmblönduna og endurheimta sveigjanleika.

Prófunaraðferðir: Brinell hörku (HB) er algengust fyrir lausu efni; Rockwell B (HRB) fyrir þynnri blöð/ræmur; Vickers (HV) fyrir nákvæmar örhörkumælingar.

info-443-440 info-447-449

info-447-449 info-442-445

3. Kostir C51900

C51900 er ein mest notaða fosfórbrons málmblöndur vegna einstaks jafnvægis á vélrænum, efnafræðilegum og hagnýtum eiginleikum. Helstu kostir þess eru:

① Frábærir vélrænir eiginleikar

Jafnvægi styrkur og sveigjanleiki: Jafnvel í köldu-unnu skapi (td full-hart), heldur C51900 góðri sveigjanleika, sem gerir kleift að móta, beygja og vinna án þess að sprunga.

Mikil þreytuþol: Frábær viðnám gegn endurtekinni álagi (td í gormum, ventlum eða tengjum), sem gerir það hentugt fyrir notkun með miklum-lotum.

Góð vélhæfni: Þó að C51900 sé erfiðara en hreinn kopar er auðvelt að vinna (bora, tappað, mala) með stöðluðum verkfærum, sérstaklega í glæðu eða hálf-hörðu skapi.

② Framúrskarandi tæringarþol

Þolir tæringu íferskvatn, sjó og mild efni(td sýrur, basar og lífræn leysiefni).

Frábær viðnám gegnafsinkun, spennutæringarsprungur (SCC) og hola-mikilvægt fyrir sjávar-, pípulagnir og iðnaðarumhverfi.

Óbreytt af tæringu í andrúmsloftinu (raka, rigningu, mengun), sem tryggir langtíma-endingu í notkun utandyra.

③ Frábær raf- og hitaleiðni

Rafleiðni: ~20–25% IACS (International Annealed Copper Standard), sem gerir það tilvalið fyrir rafmagnstengi, skauta og rofa.

Varmaleiðni: ~50–60 W/(m·K) (við 20 gráður), hentugur fyrir varmaskipti, hitakökur og varmastjórnunaríhluti.

④ Framúrskarandi slit- og núningseiginleikar

Mikil slitþol og lágur núningsstuðull, jafnvel við þurrar eða smurðar aðstæður.

Hentar til notkunar í legum, bushings, gíra og rennihluta (td í bíla- eða iðnaðarvélum) þar sem slitþol er mikilvægt.

⑤ Fjölhæfur mótunarhæfni og tilbúningur

Hægt að kald-vinna (valsa, teikna, stimpla, beygja) í flókin form, jafnvel í hálf-harð eða full-hörð skapi.

Hægt að sjóða með lóðun, lóðun eða gassuðu (ekki er mælt með bogsuðu vegna hugsanlegs kornavaxtar og stökkleika).

Má steypa í nær-net-hluta (td með sandsteypu eða mótsteypu) fyrir kostnaðar-hagkvæma framleiðslu á stórum hlutum.

⑥ Lífsamrýmanleiki og öryggi

Lágt blýinnihald (minna en eða jafnt og 0,05 wt%) og ó-eitrað eðli gera það hentugt fyrir notkun matvæla (td lokur, festingar) og lækningatæki (td skurðaðgerðartæki, ígræðslur-þegar það er vottað samkvæmt lífsamrýmanleikastöðlum eins og ISO 10993).

⑦ Hentugur fyrir breitt hitastig

Virkar áreiðanlega frá-200 gráður til 200 gráður(skammtíma-útsetning allt að 300 gráður). Heldur vélrænum eiginleikum og tæringarþoli bæði í lágu-hitastigi (td loftrými) og meðal-hita (td iðnaðar) umhverfi.

Hver er efnasamsetning C51900 kopars