1.. Hver er algengasta notkun GH4049?
Gasturbín heitt - endahlutir: Það er mikið notað til að framleiða hverflablöð, hverfla vang og brennsluhólfsfóðringar í flugvélum og iðnaðar gasturbínum. Þessir þættir verða fyrir stöðugu háu hitastigi, hátt - þrýstilofttegundir og hringlaga hitauppstreymi - aðstæður þar sem mikil skriðþol GH4049 (viðnám gegn varanlegri aflögun við langan - Hugtakshita og streitu) og oxunarþol eru nauðsynleg.
Aerospace knúningskerfi: Í háþróuðum flugvélum (td herþotuvélar eða stórar borgaralegir vélar) er það notað fyrir háa - streitu, hátt - hitahluta eins og eftirbrennsluíhlutir og útblástursstaðir, þar sem það heldur uppi uppbyggingu heiðarleika jafnvel við hröðum hitastigssveiflum.
Hár - Hitastig iðnaðarbúnaður: Stundum er það notað í sérhæfðum iðnaðarstillingum eins og háum - hitastigsofn hitunarþáttum, hitauppstreymi innréttingum og eldflaugarvélar íhlutir - þó að þeir séu sjaldgæfari en geimferða/hverfla notkun.
2. Hver eru kostir GH4049?
Framúrskarandi hátt - hitastig skriðþol: Kjarni kostur þess er betri skriðstyrkur við 900–1100 gráðu. Með úrkomuherðingu (með 'fasa, ni₃ (al, ti)) og stöðugu kornbyggingu, standast það varanlega aflögun, jafnvel þegar það er látið langa - hugtakshita og vélrænni álag - mikilvæg fyrir hverflablöð sem starfa undir viðvarandi miklu álagi.
Framúrskarandi oxun og tæringarþol: Við hitastig yfir 1000 gráðu myndar það þétt, viðloðandi oxíðfilmu (samsett úr króm, áli og títanoxíð) sem kemur í veg fyrir frekari oxun og stigstærð. Það standast einnig tæringu frá háu - hitastigsgóðum (sem inniheldur brennistein, kolefni eða köfnunarefnissambönd), sem tryggir langan þjónustulíf fyrir heitt - enda íhlutir.
Mikill hitauppstreymi: Það viðheldur efna- og burðarvirkni við langvarandi útsetningu fyrir 1000–1100 gráðu, með lágmarks niðurbroti vélrænna eiginleika (td togstyrkur, þreytustyrkur). Þessi stöðugleiki forðast ótímabæra bilun í hringlaga háu - hitastigi (td gangstarf/lokun flugvéla/lokun).
Góður vélrænni styrkur við hækkað hitastig: Jafnvel að 1050 gráðu heldur það togstyrk ~ 450–500 MPa og ávöxtunarstyrkur ~ 250–300 MPa - mun hærri en mörg önnur nikkel - byggð málmblöndur. Þetta gerir það kleift að bera mikið vélrænt álag í háu - hitasviðsmyndum.
Hagstætt suðuhæfni og dúfan: Þrátt fyrir mikinn styrk er hægt að soðið það með háþróaðri tækni (td gas wolfram boga suðu, rafeindgeislasuðu) og myndast í flókin form (með heitu smíð eða útdrætti) með réttri hitameðferð, sem styður framleiðslu flókinna hverfla íhluta.
3. Hver eru ókostir GH4049?
Hátt efni og vinnslukostnaður: Nikkel, ál, títan og aðrir sjaldgæfir málmar í samsetningu þess eru dýrir. Að auki krefst framleiðslu þess nákvæmni ferli (td lofttæmisbráðnun til að forðast óhreinindi, stjórnað öldrunarhitameðferð) og sérhæfð vinnsluverkfæri (vegna mikillar hörku), sem leiðir til verulega hærri kostnaðar en ryðfríu stál eða lágu - stigs ofuralloys.
Lélegt lágt - hitastig sveigjanleika: Við stofuhita eða lágan hita sýnir það litla sveigjanleika og mikla bretch, sem gerir það tilhneigingu til að sprunga við kaldamyndun, flutning eða lágt - Hitastig vélrænt streitu. Þetta takmarkar notkun þess í íhlutum sem krefjast sveigjanleika eða viðnáms fyrir lágu - hitastigsáhrifum.
Næmi fyrir úrkomu kornamörk: Á löngum - þjónustu við hitastig yfir 1100 gráðu getur of mikil úrkomu karbíðs komið fram við kornamörk. Þetta getur veikt bindingu korns og dregið úr skrið- og þreytuþol álfelgsins og stytt þjónustulífi þess ef það er starfrækt umfram ráðlagt hitastigssvið.
Takmörkuð vélvirkni: Mikil hörku þess (jafnvel í lausninni - glitað ástand) og slitni gera vinnslu erfiðar. Það krefst hægs skurðarhraða, sérhæfðra skurðartækja (td rúmmetra nítríðverkfæri) og tíð verkfæribreytingar, auka framleiðslutíma og kostnað.
Næmi fyrir óhreinindum: Rekja óhreinindi (td brennisteinn, fosfór, súrefni) getur brotið verulega niður sitt hátt - hitastigsafköst - til dæmis, brennisteinn getur valdið kornamörkum Embrittlement. Þetta krefst strangs gæðaeftirlits við val á hráefni og bráðnun og hækkar framleiðslukostnað enn frekar.
