Hvaða efni er 686 inconel

1. Hvaða efni er inconel 686?

Inconel 686 er anikkel-króm-mólýbden-wolfram (Ni-Cr-Mo-W) nikkel-ofurblendi, sem tilheyrir "Hastelloy-like" tæringarþolnum-blendiflokki undir Inconel röðinni. Það er þróað af Special Metals Corporation og er viðurkennt sem ein af tæringarþolnustu málmblöndunum í Inconel fjölskyldunni.

Ólíkt há-hita-fókus ofurblendi eins og Inconel 738 og 706, er Inconel 686 fínstillt fyriralvarlegt tæringarumhverfifrekar en háan-hitastyrk. Það þolir árásargjarn efni, þar á meðal brennisteinssýru, saltsýru, fosfórsýru, sjó og klóríð-lausnir sem innihalda. Dæmigert forrit ná til efnavinnslubúnaðar (td kjarnaofna, varmaskipta), olíu- og gasíhluta á hafi úti, mengunarvarnarkerfa og kjarnorkuiðnaðarhluta-atburðarás þar sem almennt ryðfríu stáli eða algengum nikkelblendi standast ekki tæringu.

2. Hver er efnasamsetning inconel 686?

Efnasamsetning Inconel 686 einkennist af tæringarþolnum -þáttum, með ströngu eftirliti með innihaldi óhreininda til að forðast að draga úr tæringargetu þess. Eftirfarandi tafla sýnir dæmigerða nafnsamsetningu þess (miðað við þyngdarprósentu, wt%):

Eining (þáttur)	Innihaldssvið (innihaldssvið, wt%)	Aðalaðgerð (aðalvirkni)
Nikkel (Ni)	49.0 – 53.0	Grunnþáttur; veitir fylkisstöðugleika og viðnám gegn almennri tæringu.
Króm (Cr)	20.0 – 23.0	Eykur viðnám gegn oxun, súlfíðun og almennri tæringu; myndar þétta óvirka oxíðfilmu.
Mólýbden (Mo)	15.0 – 17.0	Lykilatriði til að standast gryfju- og sprungutæringu; bætir þol gegn afoxandi sýrum (td saltsýru).
Wolfram (W)	3.0 – 4.5	Vinnur með mólýbdeni til að auka tæringarþol, sérstaklega í klóríðumhverfi.
Járn (Fe)	Minna en eða jafnt og 3,0	Bætir vinnsluhæfni (td heita vinnanleika); stjórnað til að forðast að veikja tæringarþol.
Kóbalt (Co)	Minna en eða jafnt og 2,0	Lágmarkað til að koma í veg fyrir skaðleg áhrif á tæringarþol í sérstökum miðlum (td brennisteinssýru).
Kolefni (C)	Minna en eða jafnt og 0,015	Stranglega stjórnað við lágt magn til að forðast myndun karbíða (td Cr₂₃C₆) sem valda krómeyðingu og draga úr tæringarþol.
Kísill (Si)	Minna en eða jafnt og 0,08	Óhreinindi þáttur; lágmarkað til að koma í veg fyrir losun oxunarlags og draga úr stökkleika.
Mangan (Mn)	Minna en eða jafnt og 0,5	Hjálpar til við afoxun við bræðslu; stjórnað til að forðast að draga úr tæringarþol.
Fosfór (P)	Minna en eða jafnt og 0,015	Skaðleg óhreinindi; stranglega takmarkað til að koma í veg fyrir millikorna tæringu og stökkleika.
Brennisteinn (S)	Minna en eða jafnt og 0,010	Skaðleg óhreinindi; lágmarkað til að forðast að draga úr sveigjanleika og tæringarþol.
Vanadíum (V)	Minna en eða jafnt og 0,10	Snefilefni; stjórnað til að forðast myndun skaðlegra fasa sem hafa áhrif á tæringarvirkni.

info-443-443 info-446-445

3. Hver er hörku inconel 686?

Hörku Inconel 686 ernátengt hitameðhöndlunarástandi þess og vinnsluaðferð, þar sem það er fyrst og fremst tæringarþolið málmblöndur- og hörku þess er aukaatriði við tæringarafköst. Hér að neðan eru dæmigerð hörkugildi fyrir algeng ríki:

- Algeng hitameðferð og vinnsluríki Inconel 686

Lausnglæðing (venjulegt tæringar-þolið ástand)

Hitað í 1150–1200 gráður, haldið í 1–2 klukkustundir, síðan hröð kæling (vatnsslökkva eða loftkæling). Þetta ferli leysir upp útfellda fasa (td karbíð) til að tryggja samræmda tæringarþol og góða sveigjanleika.Kalt unnið ríki

Náist með kaldvalsingu, köldu teikningu eða öðrum köldum vinnuferlum. Köld vinna eykur hörku og styrk en getur dregið lítillega úr sveigjanleika.Sem-Cast State

Beint myndað með steypu, með tiltölulega gróft korn og ójafna hörkudreifingu miðað við unnu málmblöndur.

- Dæmigert hörkugildi

Ríki (ríki)	hörku (harka)	Lykilleiginleikar (Key Characteristics)
Lausn glæðuð (lausn glöðuð)	~190–230 HV (jafngildir ~18–22 HRC)	Besta tæringarþol; lægsta hörku; góð sveigjanleiki og suðuhæfni.
Kalt unnið (30% kalt aflögun)	~300–350 HV (jafngildir ~28–32 HRC)	Aukin hörku og styrkur; örlítið minni tæringarþol samanborið við -lausnarglæðingu.
Sem-Cast (Eins og-cast)	~220–260 HV (jafngildir ~22–26 HRC)	Gróf kornbygging; ójöfn hörku; notað fyrir flókna-laga steypuhluta.

Athugið: Hörkubreyting milli mismunandi kvarða er áætluð. Til dæmis jafngildir 200 HV nokkurn veginn 20 HRC og 300 HV jafngildir nokkurn veginn 28 HRC. Í verkfræðiforritum er lausnar-glæðu ástandið algengast, þar sem það tryggir besta tæringarþol.