Spurning 1: Hvað skilgreinir „þykkt-veggað rör“ í Hastelloy B-3 og hvernig er það venjulega framleitt?
A:Í tengslum við Hastelloy B-3, aþykkt-veggað rörer almennt skilgreint sem hlutfall ytra þvermáls (OD) og veggþykktar sem er minna en 10:1 (þ.e. veggþykkt meiri en 10% af OD). Í raun þýðir þetta oft veggþykkt allt frá10 mm (0,375 tommur) allt að 50 mm (2 tommur) eða meira, með dæmigerð ytri þvermál frá 50 mm (2 tommu) til 300 mm (12 tommu). Þessar stærðir eru verulega þyngri en staðlaðar 40 eða 80 pípur, og þær eru notaðar í forritum sem krefjast háþrýstings, óvenjulegrar tæringarheimilda eða burðarstífni við vélrænt álag.
Það er talsvert erfiðara að framleiða þykkt-veggað Hastelloy B-3 pípa en að framleiða venjulega veggpípu. Algengustu framleiðsluleiðirnar eru:
Extrusion fylgt eftir með kalda teikningu eða kalda pilgering– Holur billetur (eða solid billet sem er boraður) er hituð í 1100–1200 gráður (2010–2190 gráður F) og pressaður í gegnum dorn til að mynda grófa hola skel. Þessi skel er síðan kalddregin eða köld pilgered (snúningsmótunarferli) yfir dorn til að ná endanlegum stærðum. Venjulega er þörf á mörgum leiðum með milliglæðingu lausnar (1060–1100 gráður / 1940–2010 gráður F). Pilgering er ákjósanlegt fyrir þykka veggi vegna þess að það getur náð mikilli minnkun á þversniðsflatarmáli (70–90%) með færri umferðum en með teikningu.
Snúningsgöt og lenging (óaðfinnanleg aðferð)– Fyrir smærri þvermál er hægt að stinga í gegnheilt kringlótt efni (eins og Mannesmann-mylla) til að mynda hola skel, síðan lengja og stækka í þykka -veggvídd. Hins vegar er þetta ferli erfiðara fyrir B-3 en fyrir stál vegna mikils heitstyrks málmblöndunnar og þröngt hitastigssviðs.
Hot isostatic pressing (HIP) auk extrusion– Fyrir mjög þykka veggi eða stóra þvermál (td OD 250 mm × veggur 40 mm), nota sumir framleiðendur HIP til að þétta B-3 duft í næstum nettóformað efni, fylgt eftir með extrusion. Þessi aðferð dregur úr aðskilnaði og gerir ráð fyrir einsleitari örbyggingu.
Óaðfinnanlegur smíði erómissandifyrir þykka-veggaða B-3 pípu sem notuð eru í mikilvægum háþrýstiminnkandi sýruþjónustu vegna þess að lengdarsuðusaumur myndi tákna bæði hugsanlegan tæringarferil og veikan punkt í uppbyggingu við háan innri þrýsting eða hringlaga álag. Soðið pípa, jafnvel þótt það sé tekið röntgenmyndatöku, er sjaldan notað í þykkum -veggformi vegna þess að erfitt er að móta nauðsynlega þykka plötu og soða á áreiðanlegan hátt á meðan hitastöðugleika málmblöndunnar er viðhaldið.
Eftir endanlega kaldvinnslu verður pípan að vera lausnarglödd og fljótt slökkt með vatni til að leysa upp alla millimálmfasa sem kunna að hafa fallið út við heita vinnu eða hæga kælingu. Pípan er síðan óeyðandi prófuð (úthljóð, hvirfilstraumur) til að tryggja frelsi frá innri göllum, sem eru sérstaklega erfiðir í þykkum hlutum vegna meira rúmmáls efnis og hættu á aðskilnaði miðlínu frá upprunalegu hólfinu.
Spurning 2: Í hvaða krefjandi iðnaðarnotkun er Hastelloy B-3 þykkveggja pípa oftast notuð?
A:Hastelloy B-3 þykkt-veggað pípa er frátekið fyrir erfiðustu notkunarskilyrði þar sem staðlað pípa myndi annað hvort tærast í gegnum ótímabært eða skortir vélrænan styrk til að standast rekstrarþrýsting. Meðal helstu forrita eru:
Háþrýsti saltsýrukljúfar og autoclaves- Í efnaferlum eins og framleiðslu klóraðra milliefna, sérefna eða lyfja, fara viðbrögð oft fram við þrýsting frá 20 til 100 bör (300–1500 psi) við hitastig allt að 150 gráður (300 gráður F). B-3 þykkveggja rör eru notuð fyrir kjarnaofninn, innri spólur og úttakslínur. Þyki veggurinn veitir bæði þrýstingsvörn (álagsálag) og tæringarheimild sem lengir endingartímann í 15–20 ár, jafnvel með einstaka uppnámi.
Varmaskiptarrör og hauspípur– Í skel og slönguvarmaskiptum sem meðhöndla heita saltsýru á slönguhlið, getur slöngublaðið verið allt að 75 mm (3 tommur) þykkt. B-3 þykkveggja pípa er oft notuð sem haus sem tengir mörg rörplötur eða sem aðalinntaks-/úttakstútar. Þyki veggurinn þolir bæði tæringarvef við háan flæðishraða og mismunadrifið varmaþensluálag milli röranna og skelarinnar.
Háþrýstisýruinnsprautunarlínur í olíu- og gasframleiðslu– Í sumum auknum olíuvinnslu (EOR) og brunnörvunaraðgerðum er óblandaðri saltsýru (15–28% HCl) sprautað við þrýsting upp á 50–100 bör (700–1500 psi) til að leysa upp karbónatmyndanir. B-3 pípa með þykkum veggjum (oft 25–40 mm veggþykkt) er notuð fyrir yfirborðsdælingarlínur og slöngur niðri í holu vegna þess að þær standast bæði HCl og brennisteinsvetnið (H₂S) sem oft eru til staðar í súrum holum (samkvæmt NACE MR0175). Þyki veggurinn þarf til að halda háþrýstingnum og veita viðnám gegn gryfju og almennri tæringu yfir endurteknar inndælingarlotur.
Upphitunarspólur fyrir súrsunartank í stálmyllum– Sýringarlínur úr stálræmum nota heita saltsýru (80–90 gráður / 175–195 gráður F) í stórum geymum. Dýfahitaspólur úr B-3 þykkveggja rör standast bæði innri gufuþrýsting (10–15 bör) og ytra ætandi umhverfi. Þyki veggurinn veitir tæringarheimild fyrir ytra yfirborðið, sem tærist hægt og rólega með fyrirsjáanlegum hraða (venjulega 0,1–0,2 mm/ári). Veggþykkt 10–15 mm gefur líftíma upp á 10–15 ár fyrir endurnýjun.
Slökkvihlutar fyrir brennslu efnaúrgangs– Við brennslu á hættulegum úrgangi eru heitu útblásturslofttegundirnar (sem innihalda HCl, Cl₂ og SO₂) fljótt slökkt með vatni til að koma í veg fyrir myndun díoxíns. Slökkvihlutinn er fóðraður með eða smíðaður úr B-3 þykkri-veggðri pípu til að standast bæði háan hita (allt að 400 gráður á gashlið) og mjög ætandi saltsýruþétti vatnshliðarinnar. Þykkir veggurinn gefur varmamassa til að koma í veg fyrir hraðar hitasveiflur sem gætu valdið sprungum í hitaþreytu.
Í öllum þessum forritum er notkun á þykkum-vegguðum pípum frekar en venjulegum-veggspípum knúin áfram af blöndu af þrýstingsvörn, tæringarheimild og vélrænni styrkleika. Verkfræðingar tilgreina venjulega veggþykkt sem veitir tæringarheimild 3–6 mm (0,125–0,25 tommur) yfir lágmarkinu sem krafist er fyrir þrýstingsinnihald, sem tryggir að rörið haldist öruggt og virkt jafnvel eftir margra ára þjónustu.
Spurning 3: Hver eru mikilvæg atriði varðandi framleiðslu og suðu sérstaklega fyrir Hastelloy B-3 þykkveggja rör?
A:Að búa til og suða þykka-veggaða Hastelloy B-3 pípu býður upp á einstaka áskoranir umfram það sem er fyrir þunnt-veggað eða lítið-þvermál íhluti. Mikill varmamassi, takmörkuð hitaleiðni og hætta á millimálmaúrkomu á hitaáhrifasvæðinu (HAZ) krefst sérstakra varúðarráðstafana:
1. Undirbúningur fyrir-suðu:Pípuendarnir verða að vera vélaðir með nákvæmri skábraut (venjulega eins V eða tvöfalt V með 60–75 gráðu horn og 1–2 mm rótarflöt). Öll yfirborðsmengun (olía, fita, blek eða járnagnir) verður að fjarlægja með því að fita með asetoni og síðan létt mala eða súrsun. Fyrir þykka veggi er rótarbil 3–5 mm dæmigert til að tryggja fulla skarpskyggni.
2. Suðuferli og breytur:Gaswolframbogasuðu (GTAW) er valin fyrir rótarsuðuna, með gasmálmbogasuðu (GMAW) eða hlífðarmálmbogasuðu (SMAW) fyrir fyllingarleiðir. Fyllingarmálmurinn verður að veraERNiMo-11(AWS A5.14), sem passar við B-3 samsetninguna. Afar mikilvægar breytur eru:
Hitainntak Minna en eða jafnt og 1,5 kJ/mm (Minna en eða jafnt og 38 kJ/in) fyrir rótarrásina og Minna en eða jafnt og 2,0 kJ/mm (Minna en eða jafnt og 50 kJ/in) fyrir áfyllingarleiðir
Millihitastigstranglega minna en eða jafnt og 150 gráður (300 gráður F)- þetta er mikilvægasta eftirlitið. Fyrir þykka veggi getur kæling milli rása tekið 10–20 mínútur á milli leiða og þvinguð loftkæling gæti þurft til að viðhalda hitastigi.
Notkun hreins argon eða argon-helíum hlífðar (75% Ar / 25% He) með flæðihraða 15–25 l/mín. Bakhreinsun með argon er skylda fyrir rótarganginn til að koma í veg fyrir innri oxun.
3. Koma í veg fyrir millimálma úrkomu:Þykkt -veggað rör heldur hita miklu lengur en þunnt -veggað rör, sem eykur tíma sem varið er á viðkvæmu 600–900 gráðu (1110–1650 gráðu F) sviðinu þar sem Ni₄Mo og Ni₃Mo fasar geta myndast. Til að draga úr þessu nota suðumenn astringer bead tækni(mjóar, skarast perlur) frekar en breiðar vefnaðarperlur, og þær leyfa suðunni að kólna á milli leiða. Ef millihitastigið fer yfir 150 gráður verða suðuna og HAZ næm fyrir stökkun, sem hægt er að greina með hörkuprófun (ætti að vera minna en eða jafnt og 100 HRB í HAZ).
4. Eftir-suðuhitameðferð (PWHT):Fyrir þykka-veggaða B-3 pípu er glæðing í fullri lausn (1060–1100 gráður / 1940–2010 gráður F) fylgt eftir með hraðri vatnsslökkvunkrafisteftir suðu ef íhluturinn verður fyrir mjög árásargjarnum afoxandi sýrum. Staðbundið PWHT (td með því að nota örvunarspólur) er stundum reynt en það er áhættusamt vegna þess að hitastýring er erfið og slökkunin verður að vera mjög hröð. Margir framleiðendur kjósa að hanna íhluti þannig að hægt sé að leysa alla samsetninguna í ofni.
5. Vélræn tenging (flansar og festingar):Þykkt-veggað rör er oft tengt með flanstengingum frekar en alsoðnum kerfum til að auðvelda viðhald. B-3 falsaðir flansar (í samræmi við ASME B16.5) eru soðnar við pípuendana með sömu aðferðum og hér að ofan. Flansflötin ættu að vera slétt (Ra Minna en eða jafnt og 3,2 μm) og varin með PTFE eða grafítþéttingum. Almennt er forðast snittari tengingar fyrir þykkt -veggað rör vegna þess að snittur koma upp álagsstífum og geta komið í veg fyrir tæringarþolið yfirborð.
6. Skoðun:Eftir suðu þarf 100% röntgenprófun (RT) fyrir þykka -veggaðar rörsuðu vegna meiri hættu á skort á samruna eða gropi í fjöl-suðu. Einnig er hægt að nota ómskoðun (UT) til að greina galla undir yfirborðinu. Fljótandi penetrant (PT) er borið á rótar- og hettuna. Hörkukortlagning þvert á suðuna, HAZ og grunnmálm staðfestir að engir stökkir fasar hafa myndast.
Með því að fylgja þessum ströngu verklagsreglum er tryggt að þykk-veggaðar B-3 pípusuður nái sama tæringarþol og vélrænni styrk og móðurmálmurinn, sem gerir örugga notkun við þrýsting allt að 200 bör (2900 psi) eða meira.
Spurning 4: Hverjar eru takmarkanir og hugsanlegar bilunarhamir Hastelloy B-3 þykkveggja pípu?
A:Þrátt fyrir framúrskarandi frammistöðu í að draga úr sýrum, hefur Hastelloy B-3 þykkveggja pípa takmarkanir sem geta leitt til sérstakra bilunarhama ef ekki er rétt að þeim:
1. Oxandi sýruárás (hröð almenn tæring)– Eins og með allar B-röð málmblöndur, er B-3 þaðóhentugt fyrir oxandi umhverfi. If oxidizing acids (nitric, chromic, or concentrated hot sulfuric >90%) eða oxandi tegundir (Fe³⁺, Cu²⁺, uppleyst súrefni) koma inn í kerfi sem er hannað til að draga úr sýrum, pípan getur orðið fyrir hraðri samræmdri tæringu á hraðanum 5–20 mm/ári. Bilun getur átt sér stað á vikum frekar en árum. Þetta er algengasta orsök ótímabæra bilunar þegar B-3 er ranglega notað.
2. Millimálm fasabrot– Þrátt fyrir bættan varmastöðugleika B-3 yfir B-2, er lang-váhrif á bilinu 600–900 gráður (1110–1650 gráður F)-annaðhvort við framleiðslu (ófullnægjandi kæling milli suðuleiða) eða meðan á notkun stendur (staðbundin ofhitnun í Nican-Mo₄) áföngum. Þessir fasar eru harðir og brothættir, draga úr sveigjanleika úr 40% lengingu í minna en 5%. Í þykkveggja pípu er þessi brothættuleg sérstaklega hættuleg vegna þess að það getur leitt tilhörmulegt brotbrot without significant prior deformation. Detection requires periodic hardness testing (values >100 HRB benda til úrkomu) eða málmrannsókn.
3. Vetnisbrot– Við afoxun sýrur geta vetnisatóm myndast sem aukaafurð tæringar (jafnvel lítill tæringarhraði B-3 framleiðir vetni). Venjulega sameinast vetnið aftur í H₂ gas og sleppur út. Hins vegar, í þykkveggja pípu undir miklu togálagi (td vegna innri þrýstings eða varmaþenslu), getur vetni dreifst inn í grindurnar og valdið stökku. Þetta er alvarlegra við hitastig undir 80 gráður (175 gráður F) og í viðurvist brennisteinsvetnis (H₂S). NACE MR0175 veitir leiðbeiningar fyrir B-3 í súrri þjónustu, þar á meðal hámarks leyfilega hörku (Minni en eða jafnt og 100 HRB) og streitustig (Minni en eða jafnt og 80% af ávöxtun).
4. Hola og sprungutæring í klóríð-menguðum afoxandi sýrum– Þó B-3 hafi framúrskarandi mótstöðu gegn hreinu HCl, getur tilvist oxandi málmjóna (Fe³⁺, Cu²⁺) valdið gryfju, sérstaklega á kyrrstæðum svæðum eða undir útfellingum (sprungum). Í pípum með þykkum veggjum getur verið erfitt að greina gryfju vegna þess að ytra yfirborðið getur birst ósnortið á meðan djúpar gryfjur breiðast út inn á við. Regluleg úthljóðsskoðun getur greint hola áður en hún kemst í gegnum vegginn.
5. Sprungur á hitaþreytu– Þykkt-veggað pípa hefur mikinn hitamassa, sem þolir hraðar hitabreytingar. Hins vegar, ef ferlið veldur tíðum hitauppstreymi (td lotukjarnakljúfum sem eru hitaðir og kældir daglega), getur þenslumunurinn á innra og ytra yfirborði myndað hringlaga streitu sem leiðir til þreytusprungna. Þetta er algengast við suðusamskeyti eða við breytingar á veggþykkt (td flansar). Sprungur hefjast venjulega á innra yfirborði og breiðist út.
6. Galvanísk tæring– Ef B-3 þykkveggja pípa er tengd við minna eðalmálm (td kolefnisstál, ryðfríu stáli) í leiðandi afoxandi sýru, mun minna eðalmálmurinn virka sem rafskaut og tærast hratt. Stórt yfirborð B-3 pípunnar getur valdið alvarlegri galvanískri árás á lítinn tengdan íhlut. Einangrun með rafmagnsflönsum eða plastfóðrum er nauðsynleg þegar efnum er blandað.
7. Kostnaður og afgreiðslutími– Þykkt-veggað B-3 pípa er meðal dýrustu tæringarþolinna vara sem völ er á og kosta oft10–15 sinnum meira en 316L ryðfríu stáliog 2-3 sinnum meira en C-276. Leiðslutími fyrir stóra þvermál (yfir 200 mm) getur farið yfir 6–12 mánuði vegna þess að bræðslan verður að vera sérstaklega brædd og útpressun/teikningarröðin krefst margra þrepa með milliglæðingu.
Verkfræðingar ættu alltaf að framkvæma bilunarham og áhrifagreiningu (FMEA) þegar þeir tilgreina B-3 þykkveggja pípu, ekki aðeins með hliðsjón af venjulegu þjónustuumhverfi heldur einnig hugsanlegum uppnámi (oxandi aðskotaefni, hitastigsbreytingar, gangsetningar-/lokunarlotur).
Q5: Hvaða staðlar og prófunarkröfur eiga sérstaklega við um Hastelloy B-3 þykkveggja rör?
A:Hastelloy B-3 þykkveggja rör er stjórnað af ströngum stöðlum og krefst umfangsmikillar prófana vegna mikilvægrar notkunar þess. Aðal forskriftirnar eru:
Efnisstaðlar:
ASTM B622- Staðlað forskrift fyrir óaðfinnanlega nikkel og nikkel-kóbalt ál rör og rör (þetta er aðalstaðallinn fyrir B-3 pípur, sem nær yfir allar veggþykktir)
ASME SB-622– ASME þrýstihylkiskóðaútgáfan af ASTM B622
ASTM B626– Fyrir endurteiknuð óaðfinnanleg pípa (þéttari víddarvikmörk, oft notuð fyrir þykka-veggaða nákvæmnihluta)
NACE MR0175 / ISO 15156– Fyrir súrgasþjónustu (umhverfi sem inniheldur H₂S)
Málstaðlar:
ASME B36.19– Stærðir ryðfríu stáli pípa (oft notaðar sem viðmið, þó að B-3 þykkveggja pípur geti verið með sérsniðnar stærðir)
ASME B16.9– Fyrir verksmiðjuframleidda smíðaða rasssuðufestingar (ef festingar eru notaðar)
ASME B16.5- Fyrir flansa (B-3 flansar eru venjulega sviknir samkvæmt þessum staðli)
Skyldupróf fyrir þykkt-veggað rör (auk staðlaðra prófa fyrir þunnt-veggað rör):
Efnagreining (samkvæmt ASTM E1473)– Staðfestir Ni Stærra en eða jafnt og 65%, Mo 28–30%, Fe 1,5–3,0%, C Minna en eða jafnt og 0,01%, Si Minna en eða jafnt og 0,10%, Al Minna en eða jafnt og 0,50%. Fyrir þykka hluta verður að taka greiningu frá báðum endum og miðlungslengd til að tryggja einsleitni (aðskilnaður er líklegri í stórum stöngum).
Togprófun (samkvæmt ASTM E8/E8M) – For thick-walled pipe, longitudinal and transverse specimens are required. Minimums: yield ≥350 MPa (50 ksi), tensile ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40%. For wall thickness >25 mm (1 tommur), lenging sem er meiri en eða jöfn 35% er ásættanleg.
Hörkuprófun– Rockwell B Minna en eða jafnt og 100 yfir allan þverskurðinn (ytri vegg, miðvegg, innri vegg). Fyrir þykka veggi gæti þurft að fara yfir hörku (td með 1 mm millibili frá ID til OD) til að staðfesta að ekki harðnandi miðlínu (sem myndi gefa til kynna millimálma úrkomu).
Tæringarprófun á milli korna (ASTM G28 aðferð A)– Framkvæmt á sýnum sem tekin eru bæði úr pípunni við móttöku og eftir herma eftir-suðu hitameðferð (SPWHT) hringrás (venjulega 700 gráður í 1 klukkustund, síðan loftkælt). Tæringarhraði verður að vera minna en eða jafnt og 12 mm/ári (0,5 ipy) án millikorna árásar. Fyrir þykka-veggað rör er SPWHT alvarlegri vegna þess að hæg kæling þykkra hluta getur stuðlað að úrkomu, svo þessi prófun er mikilvæg.
Ultrasonic prófun (UT) - FULL BOMI(samkvæmt ASTM E213 eða E2375) – Þetta er skylda fyrir þykkt -veggað rör. Skanna verður alla lengd pípunnar með skurðbylgjum frá bæði OD og ID yfirborði (þegar aðgengilegt er). Samþykkisviðmið: Engir endurskinsmerki fara yfir 5% af veggþykkt í amplitude. Sérstök athygli er lögð á miðveggsvæðið, þar sem miðlínuaðskilnaður getur átt sér stað frá hólfinu.
Hringstraumsprófun (samkvæmt ASTM E426)– Fyrir yfirborðsgalla og galla nálægt yfirborði (hringir, saumar, hrúður). Þetta er oft ásamt UT fyrir alhliða umfjöllun.
Vatnsstöðupróf (samkvæmt ASTM B622)– Hver pípa verður að standast prófunarþrýsting sem reiknaður er út af: P=2St/D, þar sem S=50% af flæðistyrk (lágmark 175 MPa), t=veggþykkt, D=OD. Fyrir þykkt -veggað rör getur prófunarþrýstingurinn verið mjög hár (td 50 mm vegg × 250 mm OD → prófunarþrýstingur ~140 bör / 2000 psi). Prófið er haldið í að minnsta kosti 10 sekúndur án leka eða varanlegrar aflögunar.
Málskoðun– Fyrir þykkt-veggað pípa er sérstök athygli lögð á sammiðju (sérvitring veggþykktar). Flestar forskriftir takmarka sérvitring við minna en eða jafnt og 10% af nafnveggþykkt (td fyrir 20 mm vegg, verður lágmarksþykktin hvar sem er að vera meiri en eða jafn 18 mm). Sérvitringur pípa er hafnað vegna þess að það dregur úr þrýstingsmat og tæringarheimild á þunnu hliðinni.
Valfrjáls en mælt með prófum fyrir mikilvæga þjónustu:
Röntgenmyndataka af öllum líkamanum (RT) – For very thick walls (>30 mm) eða fyrir kjarnorku-/lyfjaþjónustu, 100% röntgenskoðun getur greint innri tóm eða innfellingar sem UT gæti misst af.
Ferroxýl próf– Greinir yfirborðsjárnmengun (bláblettur). Öll járn krefst súrsunar eða höfnunar, þar sem járn getur valdið galvanískri árás í HCl þjónustu.
Höggprófun við lágan hita (samkvæmt ASTM E23)– Fyrir þykkt-veggað rör sem notað er í köldu loftslagi eða við frystingu (B-3 er enn sterkur að −196 gráður / −320 gráður F, en höggprófun staðfestir að það sé ekki stökkt).
Kornastærðarákvörðun (samkvæmt ASTM E112) – Minimum ASTM grain size 5 (average diameter ≤64 microns) is typically required. Coarse grains (>ASTM 3) tengjast minni tæringarþol.
Skoðun þriðja aðila– Fyrir mikilvægar umsóknir (td HCl alkýlerunareiningar, lyfjakljúfa) sér óháð stofnun (td TÜV, DNV, Bureau Veritas) allar prófanir og endurskoðar MTR.
Skjöl:Framleiðandinn verður að leggja fram vottaða efnisprófunarskýrslu (MTR) þar á meðal hitanúmer, lotunúmer, allar prófunarniðurstöður og yfirlýsingu um samræmi við tilgreindan staðal. Fyrir þykkt -veggað rör ætti MTR einnig að innihalda UT og vatnsstöðuprófunarskýrslur, sem og hitastig lausnar og slökkviaðferð (vatnsslökkvun er skylda fyrir þykka hluta til að ná nauðsynlegum kælihraða).
Eindnotendum er eindregið ráðlagt að framkvæmajákvæð efni auðkenning (PMI)á hverri pípulengd við móttöku þar sem mismerking á nikkelblendi hefur átt sér stað í greininni. Að auki ætti sýnishorn úr hverjum hita að fara í ASTM G28 prófun af óháðri rannsóknarstofu áður en rörið er sett upp í mikilvægri þjónustu.
