Alhliða leiðarvísir um nikkel-undirstaða Superalloys: Inconel 718 (Alloy 718\/Uns N07718)
Hvað er Inconel 718?
Inconel 718 er einnig þekktur sem „Alloy 718“ og er tilnefndur UNS N07718 eða W.NR.2.4668 (Kína bekk: GH4169). Það er aldurshærður Ni-Cr-Fe-undirstaða superalloy sem inniheldur umtalsvert magn af járni, níóbíum og mólýbdeni, svo og minna magni af áli og títan. Títan og níóbíum er bætt við til að vinna bug á vandamálum á stofnaldri við suðu og suðuviðgerðir. Inconel 718 sameinar tæringarþol og mikinn styrk með framúrskarandi suðuhæfni, þar með talið sprunguþol eftir suðu. Álfelgurinn hefur framúrskarandi styrkur rofs við hitastig allt að 1300 gráðu F [700 gráðu].
Inconel 718 álfelgur hefur góða blöndu af eiginleikum í hitastigssviðinu -253 gráðu í 700 gráðu með úrkomu líkamsmiðaðs tetragonal 'fasa og FCC' áfanga. Ávöxtunarstyrkur undir 650 gráðu röðum fyrst meðal vansköpuðs háhita málmblöndur. Það hefur góða þreytuþol, geislunarþol, oxunarþol og tæringarþol og hefur góða vinnsluhæfni, suðuhæfni og langtíma uppbyggingu stöðugleika. Það getur framleitt ýmsa flókna hluti og hefur verið mikið notað í geim-, kjarnorku og jarðolíuiðnaði innan ofangreindra hitastigs.
Einkenni Inconel 718 (ál 718\/Uns N06718)
Inconel718 Úrkoma hert mólýbden ál, sem inniheldur níóbíum og nikkel-krómblöndu, hefur mikinn styrk og góða hörku við 700 gráðu og hefur góða tæringarþol í umhverfi með háum og lágum hita. Afhendingarástand er hægt að meðhöndla lausn eða úrkomu hert.
Auðvelt að vinna;
Mikill togstyrkur, þreytustyrkur, skriðstyrkur og beinbrotsstyrkur við 700 gráðu;
Oxunarþol við 1000 gráðu;
Stöðugur efnafræðilegir eiginleikar lághita;
Einkenni er góð suðuafköst.
Hvort sem það er í umhverfi með háum eða lágum hitastigi, hefur 718 álfelgur framúrskarandi mótstöðu gegn sprungu og potti á streitu. Alloy 718 hefur sérstaklega framúrskarandi oxunarþol við hátt hitastig.
Tæringarviðnám Inconel 718 (ál 718\/Uns N06718)
Hægt er að skipta efnasamsetningu álfelgsins í þrjá flokka: staðlaða samsetningu, hágæða samsetningu og samsetningu með mikla hreinleika. Hágæða samsetning getur dregið úr kolefni og aukið níóbíum á grundvelli venjulegrar samsetningar og þar með dregið úr magni níóbíumkarbíðs, dregið úr þreytuuppsprettum og aukið fjölda styrkingarfasa, bætt þreytuþol og efnisstyrk. Á sama tíma skaltu draga úr innihaldi skaðlegra óhreininda og lofttegunda. Háhyggjusamsetning er að draga úr innihaldi brennisteins og skaðleg óhreinindi á grundvelli hágæða staðla, bæta hreinleika og yfirgripsmikla afköst efnisins.
Það þarf að stjórna bórinnihaldi Inconel 718 álfelgsins fyrir kjarnorku (aðrir þættir eru óbreyttir) og sérstakt innihald er ákvarðað með samningaviðræðum milli aðila. Þegar Ω (b) minna en eða jafnt og 0. 002%, er álfelgin Inconel 718a, sem er frábrugðin Inconel 718 álfelgnum sem notuð er í geimveruiðnaðinum.
Hitameðferðarkerfi Nikkel-byggð álfelgur Incoloy 718
Málmblöndunin hefur mismunandi hitameðferðarkerfi til að stjórna kornastærð, lögun, dreifingu og magni δ fasa og fá þannig mismunandi vélrænni eiginleika. Hitameðferðarkerfi álfelgisins er hægt að skipta í þrjár gerðir:
(1) (1010 - 1065) gráðu ± 10 gráðu, 1H, olíukæling, loftkæling eða vatnskæling +720 gráðu ± 5 gráðu, 8h, ofnkæling 50 gráðu \/klst. Til 620 gráðu ± 5 gráðu, 8H, loftkæling. Niðurstöðurnar sýna að kornastærð efnisins er gróf eftir meðferð, δ fasinn er ekki til í kornamörkum og korni og það er næmi fyrir hak, en það er hagkvæmt að bæta árangur áhrif og ónæmi fyrir vetnisbroti með lágum hita.
(2) (950 - 980) gráðu ± 10 gráðu, 1H, olíukæling, loftkæling eða vatnskæling +720 gráðu ± 5 gráðu, 8h, ofnkæling 50 gráðu \/klst. Til 620 gráðu ± 5 gráðu, 8H, loftkæling. Það er mest notaða hitameðferðarkerfið, einnig þekkt sem venjulegt hitameðferðarkerfi.
(3) Kælið til 5 gráðu ± 8 gráðu við 620 gráðu \/klst., Haltu í 50 klst og loft kólna í 8 klst. Eftir meðferð inniheldur efnið minna δ fasa, sem getur bætt styrk og áhrif eiginleika efnisins. Þetta kerfi er einnig kallað bein öldrunarhitameðferðarkerfi.
