Inconel 625: „Allar umferð ál“ í háum hita og ætandi umhverfi
Inconel 625: „Allar umferð ál“ í háum hita og ætandi umhverfi
INNGANGUR
Inconel 625 (Uns N06625) er nikkel-undirstaða háhita ál . Þar sem það var kynnt á sjöunda áratugnum hefur það orðið kjarnaefni í geimferðum, sjávarverkfræði, orku og efnaiðnaði vegna framúrskarandi tæringarviðnáms, háhitastyrkur og vélargetu. Þessi grein greinir Hugsanleg .
I . efnasamsetning og kjarnaafköst
1. álhönnun
Samsetning Inconel 625 er:
Nickel (Ni) : meiri en eða jafnt og 58% (fylki, sem veitir háhita stöðugleika)
Chromium (CR) : 20-23% (andoxun og tæringarþol)
Molybden (MO) : 8-10% (Auka viðnám gegn potti og tæringu í gryfju)
Niobium (Nb) + tantal (Ta) : 3.15-4.15% (Styrking fastra lausna, hindrar háhita kornamörk Embrittlement)
2. lykilafköst
Corrossion Resistance:
Ónæmur fyrir sterkum ætandi miðlum eins og klóríðum, brennisteinssýru, fosfórsýru;
Framúrskarandi afköst í sjó og súru olíu- og gasumhverfi (tæringarhraði<0.025mm/year).
Hár hitastigsafköst :
Langtíma notkun hitastigs: -196 gráðu í 980 gráðu;
Togstyrkur er áfram meiri en eða jafnt og 170 MPa við 980 gráðu .
Aðlögunaraðlögunarhæfni :
Styður suðu (TIG, leysir suðu), smíða, aukefnaframleiðslu (3D prentun) og aðrir ferlar .
Ii . Dæmigert forritsmynd
1. aerospace
Jet Engine Components: brennsluhólffóðring, hverflum innsigli hring (ónæmur fyrir tæringu með háum hitastigi);
Eldflaugakerfi: Eldsneytisleiðsla, loki (ónæmur fyrir fljótandi súrefni/fljótandi vetni lágu hitastigsumhverfi) .
2. Marine Engineering
Deep-Sea Equipment: Subsea jólatré, neðansjávar tengi (ónæmur fyrir tæringu sjávar og háþrýsting);
Desalination System: uppgufunarleiðsla (ónæmur fyrir tæringu á saltvatni) .
3. Energy and Chemical Industry
Kjarnaskurður : Stýringarstöng leiðarrör (ónæmur fyrir geislun og tæringu vatns í háum hitastigi);
Petrochemical Equipment: rodu gas desulfurization tæki, sýru gasmeðferðareining .
4. emerging reitir
3D prentun: Notað til að framleiða flókin þunnveggja mannvirki (svo sem fluggeisla);
Vetnisorkugeymsla og flutningur: háþrýsting vetnisgeymslutankur (fóðri gegn vetni) .
Iii . tæknilegir kostir og samkeppnishæfni iðnaðarins
1. potential til að skipta um hefðbundin efni
Í samanburði við 304 ryðfríu stáli eykst þjónustulífið í háhita súru umhverfi um 5-10 sinnum;
Kostnaðurinn er 20% lægri en Hastelloy C -276, og suðuafköstin eru betri .
2. Process nýsköpunarhylki
Badditive Manufacturing: Notkun Laser Cladding (DED) tækni til að framleiða samþætt gasturbínblöð til að draga úr suðu veikleika; Surface klæðning: klæðning Inconel 625 á kolefnisstál undirlag, með hliðsjón af bæði kostnaði og afköstum .
Fourth, varúðarráðstafanir til notkunar
swelding Process: Gtaw (argon boga suðu) er mælt með ernicrmo -3 suðuvír, og stranglega verður stjórnað á hitastigi millilaga (minna en eða jafnt og 150 gráðu);
Hitað meðferð: Lausnarmeðferð (1150-1200 gráðu) getur útrýmt vinnsluálagi, en forðast langtíma dvöl við650-870 gráðu (til að koma í veg fyrir úrkomu fasa);
Work Hardening: Mælt er með því að nota lágan fóðurhraða og mikla stífni (svo sem keramikhúðað sementað karbíð) þegar skorið er .
Five, markaðsþróun og framtíðarhorfur
Með þróun hreinnar orku (vetnisorku, kjarnorku) og djúps rýmisrannsóknir, heldur eftirspurnin eftir Inconel 625 áfram að vaxa . Samkvæmt Grand View Research mun alþjóðlegur háhitamarkaður með árlega efnasamband vaxtarhraða 6.} 8% frá 2023 til 2030, þar sem sjávar- og Aeropace reitin og Aeropace eru meira en 40%.
