Mismunur á fosfórafoxuðum kopar og venjulegum hreinum kopar
Hreinn kopar er víða þekktur sem grunnefnið með framúrskarandi raf- og hitaleiðni, en það má skipta í mismunandi afbrigði eftir framleiðsluferlum og óhreinindaeftirliti, þar á meðal eru fosfór afoxaður kopar og venjulegur hreinn kopar tveir sem eru oftast notaðir. Þrátt fyrir að bæði tilheyri flokki koparefna með koparinnihald yfir 99,9%, þá er augljós munur á efnasamsetningu, eðliseiginleikum, framleiðsluferli og notkunarsviðsmyndum.
Í fyrsta lagi liggur stærsti munurinn í afoxunaraðferðinni og afgangsefnum.
Venjulegur hreinn kopar, einnig þekktur sem súrefnis-laus kopar eða sterkur kopar í víðum skilningi, inniheldur venjulega lítið magn af súrefni, yfirleitt 100–650 ppm. Í bræðsluferlinu er súrefni óhjákvæmilega blandað inn og myndar koparoxíð í kornmörkunum. Aftur á móti er fosfórafoxaður kopar sérstök tegund af kopar sem bætir litlu magni af fosfór við á bræðslustigi fyrir djúpa afoxun. Fosfór hvarfast við súrefni til að mynda fosfóroxíðgas og sleppa, þannig að súrefnisinnihald í koparnum minnkar mjög, venjulega stjórnað undir 10 ppm. Hins vegar verður lítið magn af fosfórleifum (almennt 0,005%–0,04%) eftir í fullunninni vöru, sem er mikilvægasti þátturinn sem einkennir fosfórafoxaðan kopar.
Í öðru lagi eru þeir tveir nokkuð ólíkir í rafleiðni.
Venjulegur hreinn kopar hefur mjög mikla leiðni, nálægt 100% IACS, sem er næstum því hæsta meðal algengra málmefna. Þess vegna er það ákjósanlegasta efnið fyrir há-flutning á raforku. Fosfórleifar í fosfórafoxuðum kopar munu örlítið hindra rafeindaflæði, sem leiðir til lækkunar á leiðni, venjulega um 85%–95% IACS. Þrátt fyrir að þessi leiðni sé enn frábær er hún ekki eins góð og venjulegur hreinn kopar. Þessi munur ákvarðar beint mismunandi staðsetningu þeirra á rafsviðinu.
Hvað varðar suðuafköst og heitt vinnsluhæfni hefur fosfórafoxað kopar augljósa kosti.
Súrefnið sem er í venjulegum hreinum kopar getur auðveldlega valdið vetnisbroti við gassuðu, lóðun eða háhita-. Vetni hvarfast við koparoxíð og myndar vatnsgufu sem myndar háan þrýsting inni í efninu sem leiðir til sprungna og brota. Fosfórafoxaður kopar hefur mjög lágt súrefnisinnihald eftir djúpa afoxun, svo það getur vel forðast vetnisbrot. Það hefur framúrskarandi suðuafköst, lóðafköst og heitmótunarafköst og er ekki auðvelt að sprunga við vinnslu. Þetta gerir það óbætanlegt í vörum sem krefjast mikillar suðu.
Hvað varðar varmaleiðni og mýkt eru báðir frábærir, en það er lúmskur munur.
Venjulegur hreinn kopar hefur aðeins hærri hitaleiðni, sem hentar betur fyrir tilefni sem krefjast nákvæmrar varmaleiðnivirkni. Fosfór afoxað kopar hefur aðeins betri mýkt og seigleika við háan hita og er hentugra til að beygja, blossa, útpressa og önnur flókin myndunarferli.
Hvað varðar umsóknarsviðsmyndir er þetta tvennt greinilega skipt.
Venjulegur hreinn kopar er aðallega notaður á sviðum þar sem miklar kröfur um leiðni eru gerðar, eins og rafmagnssnúrur, straumstangir, mótorvindar, spennubreytar, rafeindatengi og samþættir leiðarrammar. Fosfór afoxaður kopar er mikið notaður í pípulagnir, kæli, gasleiðslur, varmaskipta, vatnstanka, skrauthluta kopar og aðrar vörur sem þarfnast suðu og mótunar, vegna þess að það er öruggt og áreiðanlegt við suðu og ekki auðvelt að leka.
Í stuttu máli
Kjarnamunurinn á fosfórafoxuðum kopar og venjulegum hreinum kopar kemur frá fosfórafoxunarmeðferð: venjulegur hreinn kopar leggur áherslu á ofur-háa leiðni, en fosfórafoxað kopar leggur áherslu á framúrskarandi suðuafköst og lágan súrefnisstöðugleika. Val á hvaða efni fer aðallega eftir því hvort varan setur rafleiðni í forgang eða frammistöðu suðu og vinnslu.
