Munur á súrefni-lausum kopar og venjulegum hreinum kopar
Súrefnis-laus kopar (OFC) og venjulegur hreinn kopar eru bæði há-koparefni, en þau eru verulega mismunandi í framleiðsluferli, súrefnisinnihaldi, eðliseiginleikum, rafleiðni, vélrænni frammistöðu, tæringarþoli og notkunarsviðsmyndum. Þrátt fyrir að báðir séu flokkaðir sem hreinn kopar, leiða innri örbygging þeirra og óhreinindastýring til augljósra bila í þjónustuframmistöðu, sérstaklega á hágæða raf-, rafeinda- og nákvæmnisframleiðslusviðum.
Í fyrsta lagi liggur grundvallaraðgreiningin í súrefnisinnihaldi og framleiðsluferli.
Venjulegur hreinn kopar, venjulega þekktur sem sterkur kopar, er framleiddur með hefðbundinni bræðslu og steypu. Við framleiðslu þess er lítið magn af súrefni eftir í kopargrunninu, venjulega á bilinu 100 til 650 hlutar á milljón (ppm). Þetta súrefni er aðallega til í formi koparoxíðagna sem dreift er við kornmörk. Aftur á móti er súrefnis-laus kopar bræddur og steyptur við ströng súrefnis-lausar aðstæður, eins og að nota lofttæmi eða afoxandi andrúmsloft. Súrefnisinnihaldi þess er stjórnað undir 10 ppm og hágæða súrefnis-laus kopar getur jafnvel náð minna en 5 ppm. Ofur-lágt súrefnisinnihald er kjarnaeiginleikinn sem aðgreinir OFC frá venjulegum hreinum kopar.
Í öðru lagi sýnir rafleiðni og hitaleiðni skýran mun.
Kopar er vel-þekktur fyrir frábæra leiðni og nærvera súrefnis og oxíðs mun örlítið hindra rafeindaflæði. Venjulegur hreinn kopar hefur góða leiðni, nær yfirleitt 97% til 98% af alþjóðlegum glóðarkoparstaðli (IACS). Súrefnis-laus kopar, vegna færri óhreininda og engra oxíðagna við kornmörk, hefur meiri leiðni, venjulega yfir 100% IACS. Þessi kostur er meira áberandi í há-tíðni, litlu-tapi og nákvæmni hringrásum. Að sama skapi er hitaleiðni OFC einnig betri, sem gerir það hentugra fyrir íhluti sem krefjast skilvirkrar hitaleiðni.
Í þriðja lagi eru vélrænir eiginleikar og vinnsluárangur mismunandi.
Við venjulegt hitastig hefur venjulegur hreinn kopar góða mýkt og hægt er að teygja hann, stimpla og pressa út. Hins vegar, þegar það er soðið eða hitað við háan hita, mun koparoxíðið á kornamörkum hvarfast við vetni í umhverfinu og mynda vetnisbrot og ör-sprungur, sem draga verulega úr sveigjanleika og seigleika. Þetta fyrirbæri er kallað vetnisbrot. Súrefnis-laus kopar forðast nánast þetta vandamál vegna afar lágs súrefnisinnihalds. Það hefur meiri stöðugleika við há-hitavinnslu, suðu og lóðun og er minna viðkvæmt fyrir sprungum. Að auki hefur OFC betri einsleitni í uppbyggingu, stöðugri frammistöðu við kaldvinnslu og glæðingu og meiri víddarnákvæmni fyrir fullunnar vörur.
Í fjórða lagi eru tæringarþol og endingartími mismunandi.
Oxíðinnihaldið í venjulegum hreinum kopar getur orðið tæringarpunktar, flýtt fyrir staðbundinni tæringu í rakt, súrt eða salt-umhverfi. Súrefnis-laus kopar hefur jafnari fylki og færri gallapunkta, þannig að hann hefur sterkari mótstöðu gegn tæringu í andrúmslofti, vatnstæringu og efnatæringu að hluta. Við langtímanotkun, sérstaklega í erfiðu umhverfi, hafa OFC vörur stöðugri frammistöðu og lengri endingartíma.
Að lokum eru þeir nokkuð ólíkir á umsóknarsviðum.
Venjulegur hreinn kopar er mikið notaður í daglegum vírum og snúrum, venjulegum rafmagnshlutum, varmaskiptum, byggingarskreytingum og almennum iðnaðarhlutum, vegna þess að það getur mætt grunnþörfum afköstum með lægri kostnaði. Súrefnis-laus kopar er hins vegar notaður á háum-- og nákvæmnissviðum, eins og há-hljóðsnúrum, merkjasendingarvírum, lofttæmum rafeindabúnaði, flugvélaíhlutum, háhraða járnbrautarhlutum, nákvæmnismótorum, spennum og vísindarannsóknarbúnaði. Þessar reitir gera strangar kröfur um leiðni, stöðugleika, áreiðanleika og endingartíma, svo súrefnis-laus kopar verður óbætanlegur.
Í stuttu máli,súrefnis-laus kopar og venjulegur hreinn kopar eru mismunandi hvað varðar súrefnisinnihald, innri uppbyggingu, leiðni, háan-hitastöðugleika, tæringarþol og notkunarsvið. Venjulegur hreinn kopar er -hagkvæmur og hentugur fyrir almenna iðnaðar- og borgaranotkun. Súrefnis-laus kopar, með ofur-miklum hreinleika, frábærri leiðni og miklum stöðugleika, er afkastamikið efni fyrir há-framleiðslu- og nákvæmnisiðnað. Val á milli tveggja ætti að byggjast á sérstökum frammistöðukröfum, þjónustuumhverfi og kostnaðaráætlun.
