1. Hver eru lykileiginleikar Hastelloy C-22 fermetra bar sem gera það hentugt til að krefjast iðnrita?
Hastelloy C - 22 (Uns N06022) Ferningstöngarform nýtir óvenjulega grunneiginleika álfelgsins í lögun sem er hannað fyrir burðarvirki og slitfrekar íhlutir. Hæfileika þess stafar af einstökum blöndu af málmvinnslueinkennum sem felast í unnu formi barsins.
Helstu kostir fela í sér:
Ósamþykkt tæringarþol: Eins og pípuformið er viðnám ferningsstikunnar dregið af nikkelinu - króm - molybden - wolfram samsetning. Nikkelgrunnurinn veitir friðhelgi fyrir klóríðssprungu. Króm býður upp á ónæmi gegn oxandi miðlum (td heitum klóríðum, saltpéturssýru), en mólýbden og wolfram veita yfirburða vörn gegn því að draga úr lyfjum (td brennisteinssýru) og staðbundinni tæringu og gryfju. Þetta gerir það að fyrsta vali fyrir forrit þar sem venjulegt ryðfríu stáli mistakast hratt.
Hár uppbyggingarstyrkur: Ferningur bar rúmfræði veitir mikla stífni og snúningsstyrk. Í heitu - rúlluðu eða heitu - rúlluðu - og - kalt - teiknað ástand, Hastelloy C - 22 bar sýnir framúrskarandi vélrænni eiginleika, þar með talið háan ávöxtunarkröfu og styrkleika, sérstaklega við upphækkaða hitastig. Þetta gerir það kleift að virka sem burðarþáttur í ætandi umhverfi.
Framúrskarandi dauðsföll: Þrátt fyrir mikinn styrk er hægt að vinna, soðið, Hastelloy C -} 22 fermetra stöng og myndast með stöðluðum tækni, að vísu með meiri fyrirhöfn en ryðfríu stáli vegna vinnu sinnar - herða tilhneigingu. Þetta gerir framleiðendum kleift að búa til flókna sérsniðna íhluti eins og dæluöxla, loki stilkur og óróa frá einum, tæringarþolnu efni.
Einsleit smíði: Hátt - gæðaferningsstikur er unnin vara, sem þýðir að það hefur verið hitafræðilega unnið (fölsuð, velt). Þetta ferli betrumbætir kornbyggingu, útrýma porosity og tryggir stöðuga, einsleita smásjá um allan krossinn- hluta barsins. Þessi einsleitni er mikilvæg fyrir fyrirsjáanlegan vélrænan afköst og tæringarþol í allar áttir.
2. í hvaða sérstökum forritum myndi verkfræðingur tilgreina Hastelloy C-22 fermetra bar yfir önnur vöruform eins og pípu eða lak?
Val á fermetra stöng er ekið af vélrænni og rúmfræðilegum kröfum íhlutans frekar en virkni hans sem leiðslu fyrir vökva. Verkfræðingar tilgreina C - 22 fermetra stöng fyrir forrit sem krefjast mikils styrks, slitþols og rétthyrnds þversniðs.
Lykilumsóknir fela í sér:
Agitator og Mixer stokka: Í efnafræðilegum reaktorum og blöndunarskipum sem meðhöndla mjög ætandi slurries og lausnir eru C-22 fermetra stangir oft gerðir í traustar stokka. Hægt er að nota ferningsprófið til að festa hjól á öruggum hætti og koma í veg fyrir snúning. Álfelgurinn standast árás frá ferlinu en veitir nauðsynlegan vélrænan styrk.
Ventilshlutir (stilkur, snyrtingar, innstungur): Gagnrýnandi lokar hlutar, sérstaklega í alvarlegum þjónustulokum fyrir efna- og olíu- og gasiðnaðinn, eru oft gerðir frá fastri stöng. Ferningstöngarformið gerir kleift að vinna að eiginleikum eins og ferningur endar fyrir festingu stýrivélar. Tæringarþol efnisins tryggir að lokinn grípur ekki eða mistakast.
Festingar og pinnar: Fyrir mikilvægar bolta forrit í flansuðum tengingum innan ætandi umhverfis (td reaktorslok, hitaskiptarásir), veita festingar sem eru vélar frá C-22 bar nauðsynlegum klemmukrafti án þess að láta undan streitu tæringu eða galvanískri tæringu.
Notið hluta og runna: Í dælum og búnaði meðhöndlun ætandi og/eða svifrandi slurries, eru íhlutir eins og runnir, legur og rýmir gerðir frá fermetra bar lager. Samsetning málmblöndu af tæringarþol og góðum slitafköstum nær til þjónustu lífsins verulega.
Sérsniðnir framleiddir íhlutir: Ferningstöngin er hráefni sem valið er til að búa til sviga, stoð og aðra burðarvirki í vinnsluskipi eða kerfi þar sem allt annað er gert úr háum - afköstum málmblöndur, sem tryggir enga veika hlekki vegna galvanískrar tæringar.
3. Hver eru mikilvægir iðnaðarstaðlar og forskriftir sem stjórna framleiðslu og gæðum Hastelloy C-22 fermetra bars?
Að fylgja ströngum alþjóðlegum stöðlum er lykilatriði til að tryggja að efnið skili eins og búist var við í gagnrýninni þjónustu. Þessir staðlar skilgreina efnasamsetningu, vélrænni eiginleika, víddarþol og skoðunarkröfur.
Mest viðeigandi staðlar fyrir Hastelloy C-22 bar innihalda:
ASTM B574: Þetta er aðal staðallinn fyrir"Hefðbundin forskrift fyrir lágt - kolefnis nikkel - króm - molybden, nikkel - molybden - króm, og Nikkel - molybden - króm - wolfram ál og vír. "Það tilgreinir efnasamsetningamörkin nákvæmlega fyrir UNS N06022 (C-22) og felur í sér kröfur um vélrænni eiginleika eins og togstyrk og ávöxtunarstyrk.
ASTM B366: Þessi staðall nær yfir kröfur um"Factory - gerði unnu nikkel og nikkel álfesting"en er oft vísað til gæða smíðs barstofnsins sem notaður er til að vélar innréttingarnar. Það undirstrikar þörfina fyrir hljóð, galla - ókeypis efni.
ASME SB-574: Þetta er ASME ketill og þrýstihylki útgáfa af ASTM B574. Efni sem uppfyllir þessa forskrift er samþykkt til notkunar við smíði þrýstingsbúnaðar.
Víddir staðlar: Þó að sérstakar stærðir geti verið sérsniðnar - Pantaðar, þá framleiða myllur venjulega stöng til venjulegra víddarþola. Algeng stærð er stjórnað af myllu getu, en vikmörk eru oft athuguð á stöðlum eins og ASTM A484/A484M (almennur staðall fyrir ryðfríu og hita - sem standast stálbar, sem oft er beitt á nikkel málmblöndur fyrir víddir).
NACE MR0175/ISO 15156: Fyrir hvaða notkun í olíu- og gasframleiðslu sem inniheldur súrt gas (H₂S) verður efnið að vera í samræmi við þennan staðal. Það vottar mótspyrnu álfelgsins gegn súlfíð streitu sprungum (SSC) við sérstakar umhverfisaðstæður.
Löggilt mylluprófsskýrsla (MTR eða CMTR) sem sannreynir samræmi við pantaða forskriftina (td ASTM B574) er nauðsynlegt gæðatryggingarskjal sem fylgir efninu.
4. Hver eru aðaláskoranirnar og bestu vinnubrögðin við vinnslu Hastelloy C-22 fermetra bar?
Vinnsla Hastelloy C - 22 er talin krefjandi og er verulega erfiðara en vinnslustaðal ryðfríu stál vegna eiginleika þess sem hannað er fyrir þjónustu: háan styrk, vinnuhjálp og slit. Hins vegar, með réttum aðferðum, er hægt að vinna það með góðum árangri.
Áskoranir:
Hröð vinnuherðun: álfelgurinn harðnar fljótt við klippingu, sem getur leitt til lélegrar yfirborðsáferðar, sveigju verkfæra og óhóflegrar verkfæraklæðningar ef skurðinn er of léttur eða verkfærið býr.
Háar skurðarkraftar: Styrkur og hörku álfelgunnar krefjast vélar með mikla stífni og kraft.
Slípandi klæðnaður: Tilvist harða mólýbden og wolframkarbíðs í smásjánni er svívirðileg til að skera verkfæri, sem leiðir til hraðrar sundurliðunar á brún.
Hitamyndun: Verulegur hiti er myndaður við fremstu röð, sem getur brotið niður verkfærið fyrir tímann ef ekki er stjórnað á réttan hátt.
Bestu vinnubrögð:
Val á verkfærum: Notaðu stíf, skörp verkfæri með jákvæðum hrífuhornum. Carbide verkfæri eru næstum skylda til framleiðslu. Hægt er að nota háþróaða húðun (td altin, tialn) og keramik eða CBN (rúmmetra bórnítríð) verkfæri fyrir háa - hraða frágangsaðgerðir.
Árásargjarn skurðarstærðir: Haltu háum fóðurhraða og dýpt niðurskurðar sem er meiri en verkið - hertu lag. Versta framkvæmdin er að nota ljós, „goggun“ skera sem virka - harðnar efnið fyrir næsta skarð.
Mikil stífni: Tryggja að vinnustykkið, verkfærahafi og vélartæki séu mjög stíf til að koma í veg fyrir þvaður og titring.
Kælivökvi: Notaðu hátt - bindi, hátt - þrýstingsflóð kælivökvakerfi. Þetta er mikilvægt af þremur ástæðum: að dreifa hita frá tólinu og vinnustykkinu, til að smyrja skurðarviðmótið og þvo burt franskar til að koma í veg fyrir að þeir verði - skorið, sem myndi virka - herða yfirborðið og skemma tólið.
Stöðug skurður: Helstu stöðuga, snúning - tegundar aðgerðir yfir truflaða niðurskurð (td, mölun) þar sem mögulegt er. Truflað niðurskurður flýtir fyrir slit á verkfærum.
5. Hvernig hefur hitameðferð Hastelloy C-22 fermetra bar áhrif á endanlegan eiginleika þess og hver er staðalskilyrði fyrir afhendingu?
Hitameðferð er mikilvægt skref í framleiðslu Hastelloy C-22 bar til að ná sem bestri samsetningu tæringarþols og vélrænna eiginleika.
Lausn annealing: Hefðbundin og nauðsynleg hitameðferð við Hastelloy C-22 er lausn. Þetta ferli felur í sér að hita efnið að hitastigssviðinu 1121 gráðu - 1177 gráðu (2050 gráðu f - 2150 gráðu f), heldur því við hitastig nógu lengi til að leysa upp alla efa fasa (eins og karbíð eða millilögun) aftur í föstu lausnina, og síðan hratt svindla það í vatni.
Tilgangurinn með annealing:
Hámarkaðu tæringarþol: Hröð kæfan „læsir í“ álfelgunum (Cr, Mo, W) í samræmdu fastri lausn, sem kemur í veg fyrir myndun skaðlegra botnfalls við kornamörk sem gera málmblönduna næman fyrir árás á milli.
Mýking: Það framleiðir mjúkasta, sveigjanlegasta ástand álfelgisins, sem er tilvalið fyrir síðari kalda teikningu eða vinnsluaðgerðir.
Hefðbundið afhendingarskilyrði: Hastelloy C - 22 fermetra stöng er nær eingöngu afhent í lausninni - glitað og súrsuðum ástandi. Pickling ferlið (með því að nota nitur - vatnslúorsýrublöndu) fjarlægir kvarðann sem myndast við háhitaferlið og sýnir hreint, óvirkt yfirborð tilbúið til framleiðslu.
Vinnuherðing: Það er mikilvægt að hafa í huga að öll kulda sem vinna eftir glæðun (svo sem kuldateikning til að ná fram strangara þol eða sléttari yfirborðsáferð) mun auka styrk og hörku barsins en mun draga úr sveigjanleika hans og geta haft lítillega áhrif á tæringarþol. Fyrir alvarlega tærandi þjónustu er oft mælt með endanlegri lausn eftir alla kalda vinnu til að endurheimta bestu smíði. Í mylluprófsskýrslunni mun tilgreina nákvæmlega ástand (td heitt velt, heitt valsað og glitað, kalt teiknað og glitað) af efninu sem fylgir.
