1. Hver er aðal forritið við að tilgreina Hastelloy C-276 bar lager yfir önnur vöruform eins og blað eða pípu?
Helsti kostur Hastelloy C - 276 (Uns N10276) Bar lager liggur í fjölhæfni þess sem grunnur hálf - fullunnin vara til að framleiða hátt - styrk, hátt - Heiðarleika unnu íhluti. Þó að blað sé fyrir smíðuðum skipum og pípu er til flutnings, þá er bar lager hráefnið sem valið er fyrir mikilvæga sérsniðna hluti sem verða að halda fullri tæringarþol álfelgsins allan þversnið sitt.
Lykilumsóknir fyrir lager í barnum eru:
Vélaðir íhlutir: Barir eru fölsaðir, snúnir og malaðir í nauðsynlega hluti eins og dæluöxla, lokar stilkur og snyrtingu, reaktorsgatara, festingar (boltar, pinnar) og stút festingar. Þessir þættir upplifa oft verulegt vélrænt álag (snúning, spennu) auk tæringar.
Fyndnar vörur: Barir eru upphafsstofninn fyrir opinn - deyja eða lokað - deyja til að búa til hluta með yfirburði kornstreymis og vélrænni eiginleika, svo sem stórum loki, dæluhylki og þungum - skyldum flansum fyrir háar - þrýstikerfi.
Neytandi rafskaut: Fyrir tómarúmbogar Remelting (var) eða Electro - REMENTING (ESR) ferli sem notaðir eru til að framleiða hæstu hreinleika ingots fyrir síðari rúlla í önnur vöruform. Efnafræðileg einsleitni barsins er mikilvæg hér.
Barformið veitir þykkan, einsleitan kross - hlutinn sem tryggir endanlegan vélknúnan eða fölsaða hluta hefur stöðuga vélrænni eiginleika og tæringarþol um alla uppbyggingu sína, sem er í fyrirrúmi fyrir snúningshluta og þrýsting - sem inniheldur hluti.
2. frá málmvinnslu sjónarhorni, hvernig bætir hitameðferðarvinnslan (smíða, rúlla) C - 276 bar eiginleika þess samanborið við AS-steypu uppbyggingu?
Umbreytingin frá steypu í smíðað bar er mikilvægt ferli sem betrumbætir í grundvallaratriðum smíði álfelgsins og útrýma eðlislægum veikleika steypu.
AS - steypu uppbygging þjáist venjulega af:
Efnafræðileg aðgreining: Non - samræmd dreifing málmblöndu (Mo, Cr, W) við storknun, sem leiðir til staðbundinna svæða með mismunandi tæringarþol og vélrænni eiginleika.
Gróft dálka korn: stór, ekki - samræmd korn sem veita lélegan vélrænan styrk og hörku.
Microporosity og innifalið: örlítið tóm og ekki - málm innifalið sem virka sem streitustyrk og upphafsstaðir fyrir tæringu og vélrænni bilun.
Thermomechanical Processing of Bar (Hot Rolling, Forging og í kjölfarið) tekur á þessum málum:
Kornhreinsun: Vélrænni vinnan brýtur niður grófa sem - steypu uppbyggingu. Síðari endurkristöllun meðan á hitameðferð stendur skapar fínn, einsleit og jafngild kornbyggingu. Þetta bætir verulega togstyrk, sveigjanleika og áhrif hörku.
Einsleitni: Samsetning háhitastigs og vélrænnar aflögunar hjálpar til við að dreifa og dreifa jöfnu málmblöndunum í gegnum smásjánni, sem tryggir stöðuga efna- og vélrænni eiginleika í allar áttir.
Sameining: Heitt vinnuferli suðu lokun á innri porosity og brýtur upp innifalið, sem leiðir til þéttara, hljóðara með meiri heiðarleika.
Þessi unnu uppbygging er nauðsynleg fyrir hluta sem eru háðir vélrænni álagi, hringlaga álagi eða þeim sem síðan verður unnið, þar sem það tryggir samsætu hegðun.
3. Hver eru lykilatriðin við vinnslu Hastelloy C - 276 bar lager, og af hverju er það talið „erfitt - til vélar“?
Hastelloy C - 276 er flokkað sem „gúmmí“ og erfitt - í vélarefni vegna nokkurra eðlislægra eiginleika sem skora á staðlaða vinnsluaðferðir. Árangur krefst sérhæfðrar tækni og verkfæra.
Áskoranirnar koma frá:
Herðin vinnu: álfelgurinn virkar hratt - harðnar við klippingu. Þetta þýðir að efnið rétt á bak við skurðarverkfærið verður verulega erfiðara en grunnefnið, sem leiðir til of mikils slit á verkfærum og hugsanlegum bilun á síðari framhjá ef skurðinn er of léttur.
Slípandi eðli: Hátt innihald harða, slípandi þátta eins og mólýbden og wolfram veldur skjótum slit og flís á skurðarbrúnum.
Mikill styrkur við hækkað hitastig: Það heldur miklum styrk jafnvel við hækkað hitastig sem myndast á skurðarsvæðinu og þarfnast öflugri vélar og stífra uppsetningar.
Tilhneiging til að mynda byggð - upp brún (Bue): „Gummy“ náttúran getur valdið því að efni festist við klippt verkfærið, niðurbrot áferðarinnar og leitt til társ - út.
Vinnsla bestu starfshátta:
Verkfæri: Notaðu stífar, jákvæðar hrífuhornverkfæri úr úrvals undirlagi eins og CerMet (keramik - málm) eða karbíð. Skörp verkfæri eru ekki - samningsatriði.
Breytur: Notaðu lágan skurðarhraða, háan fóðurhraða og djúpan skurði. Þetta tryggir að niðurskurðurinn er gerður undir verkinu - hertu lag frá fyrri skarðinu. Ljósskurður er skaðlegur.
Kælivökvi: Notaðu hátt - hljóðstyrk, hátt - þrýsting flóð kælivökva til að dreifa hita, draga úr herða vinnu og þvo burt flís. Þetta er mikilvægt til að koma í veg fyrir bilun verkfæra og ná góðum yfirborðsáferð.
Stífni: Vinnuhlutinn og verkfærið verður að vera með hámarks stífni til að vinna gegn miklum skurðaröflum og koma í veg fyrir þvaður.
4..
Fókus QA fyrir lager á barnum færist í átt að því að tryggja innri traust og sannreyna eiginleika um allan krossinn -, en lak og pípuprófun leggur áherslu á yfirborðsgæði og suðu heiðarleika.
Lykilbar - Sértæk QA próf fela í sér:
Ultrasonic prófun (UT): Þetta er mikilvægasta NDE prófið fyrir stórt - stöng í þvermál. Það greinir innri, rúmmál galla eins og pípu (miðlínu rýrnun frá ingotinu), ekki - málm innifalið, vetnisflögur og tóm. Þetta tryggir innri heiðarleika hluta sem verður gerður niður af barnum.
Macroetch prófun: Sýnishorn kross - Hluti stikunnar er etsaður með sýru til að sýna kornflæðimynstur, nærveru hvaða aðgreiningar sem er (td „draugalínur“) og gæði miðju barsins. Einkennisbúning, flæðandi mynstur gefur til kynna góða vinnslu.
Vélræn prófun: Togpróf eru framkvæmd á sýnum sem tekin eru frá tveimur stöðum: yfirborðið og miðjan (eða að lágmarki, ½ radíus) á barnum. Þetta staðfestir að eiginleikarnir eru í samræmi að innan að innan, sem skiptir sköpum fyrir hluta sem verður gerður frá fullum barhluta.
Hörku fer yfir: Hægt er að taka hörkulestur yfir þvermál barsins til að tryggja samræmda svörun við hitameðferð og skortur á mjúkum blettum eða óhóflegri kuldavinnu.
Þessi stranga innri skoðun er það sem aðgreinir Bar QA, þar sem galli á undirlagi á bar gæti leitt til skelfilegrar bilunar á vélknúnum bol eða loki stilkur.
5. Fyrir hönnunarverkfræðing, hvenær er rétt að tilgreina heitt - valsað á móti kulda - lokið og miðlausri jörðu C-276 bar?
Valið á milli Hot - rúllað og kalt - klárt/jörðu bar er viðskipti - slökkt á milli kostnaðar, víddarþols, yfirborðsáferðar og endanlegrar notkunar vélarinnar.
Heitt - Rolled Bar (HR):
Einkenni: Er með decarburized og stigstærð yfirborð, víðtækari víddarþol (± 0,010 "eða meira) og stærri þvermál sem býður upp á (allt að 12" eða meira).
Notkun: Tilvalið fyrir íhluti sem munu gangast undir umtalsverða vinnslu eða smíða, þar sem allt yfirborðið verður fjarlægt. Það er hagkvæmasti kosturinn fyrir stóra, þunga hluta þar sem ekki er þörf á þéttum vikmörkum á hráu stofninum.
Kalt - lokið/miðlaus jarðbar:
Einkenni: Framleitt með því að teikna eða rúlla heitu - velti lager í minni stærð við stofuhita. Það hefur slétt, hreint yfirborðsáferð, mjög þétt víddarþol (td ± 0,001 "), og er bein og kringlótt.
Notkun: Tilgreint fyrir hluta sem krefjast lágmarks vinnslu eða hvenær yfirborð barsins verður endanlegt yfirborð. Það er notað fyrir nákvæmni stokka, prjóna og stilkur þar sem hið frábæra sem - fékk yfirborðsáferð og þétt umburðarlyndi draga úr vinnslutíma og kostnaði. Vinnuferlið kuldans - eykur einnig örlítið tog og ávöxtunarstyrk.
Valið er drifið áfram af lokaprentunarvíddunum. Ef loka OD hlutans verður minna en heitt - Rolled OD Bar er HR hentugur. Ef OD lokahlutinn er mjög nálægt hlutabréfastærðinni, er kalt - fullunnið jarðstöng nauðsynleg til að spara vinnslutíma og efniskostnað.
