1. Efnisflokkar og forskriftir (AMS 5766 á móti AMS 5871 á móti ASTM B408)
Sp.: Verkfræðipakkinn okkar tilgreinir "Incoloy 800H" en vísar til margra staðla: ASTM B408 fyrir pípuna, AMS 5766 fyrir stangir, og AMS 5871 fyrir blað. Eru þetta mismunandi málmblöndur, eða er þetta sama efnið í mismunandi vöruformum?
A: Þetta er mikilvægur greinarmunur í kaupum á há-hita málmblöndur. Þú ert að horfa á sömu grunnfjölskylduna-járn-nikkel-krómblendi sem almennt er þekkt sem Incoloy 800 - en með sérstökum "H" (Hátt kolefni) afbrigðum sem eru hönnuð fyrir hækkað hitastig. Mismunandi forskriftir tengjast vöruformi og eftirlitsaðila iðnaðarins.
Sameiginleg efnafræði: Allar þrjár forskriftirnar vísa til -kolefnisríku útgáfunnar af Alloy 800, þekkt sem 800H. Lykilaðgreiningin frá venjulegu Alloy 800 er stjórnað kolefnisvið (0,05% til 0,10%) og gróf kornastærð (ASTM #5 eða grófari). Þessi samsetning er nauðsynleg fyrir hámarks skrið- og rofstyrk yfir 1000 gráður F (540 gráður).
ASTM B408: Þetta er staðlað forskrift fyrir nikkel-járn-krómblendi (UNS N08810) stöng, stöng og vír. Ef þú ert að kaupa solid stangir til að véla flansa eða festingar fyrir kolefnisofninn þinn, muntu panta til ASTM B408. Það nær yfir víddarvikmörk og vélræna eiginleika fyrir solid hluta.
AMS 5766: Þetta er strangari Aerospace Material Specification fyrir sömu UNS N08810 efnafræði, en sérstaklega fyrir stangir, smíðar og hringa. Það er oft notað þegar efnið verður einnig að uppfylla kröfur um gæðatryggingu í geimferðum (rekjanleika, ultrasonic skoðun, osfrv.). Ef stöngin þín eru að fara í mikilvægan þrýstings-haldhluta gæti AMS 5766 verið ræst í staðinn fyrir viðskiptalega ASTM B408.
AMS 5871: Þetta er samsvarandi Aerospace Material Specification fyrir UNS N08810 í blað-, ræmu- og plötuformi. Það endurspeglar efnafræði og kornastærðarstjórnun "H" bekksins.
Iðnaðarsjónarmið:
Fyrir kolefnisofn, munt þú venjulega kaupa pípuna og rör til ASTM B407 (óaðfinnanlegt rör sem jafngildir B408) með N08810 flokksheitinu. "H" ástandið er sannreynt með því að athuga kornastærðina á mylluprófunarskýrslunni. AMS forskriftirnar (5766/5871) eru venjulega fráteknar fyrir flugvélaíhluti eða kjarnorkunotkun þar sem viðbótargæðatrygging er krafist.
2. Uppkolunarþol í etýlenofnum
Sp.: Við erum að endurbæta etýlen hitabrennsluofn. Hvers vegna er Incoloy 800H (UNS N08810) iðnaðarstaðallinn fyrir geislaspólur og flutningslínur sem verða fyrir kolvetnandi andrúmslofti?
Sv.: Valið á Incoloy 800H fyrir uppkolunarbúnað-sérstaklega etýlenbrennsluofna og gufumetanumbótarefni-er byggt á einstökum getu þess til að standast tvær niðurbrotsaðferðir samtímis: uppkolun og skrið.
Verkunarháttur kolvetnis:
Í kolvetnandi andrúmslofti (mikil kolefnisvirkni, lágur súrefnishlutþrýstingur) getur kolefni úr vinnslugasinu dreifst inn í yfirborð málmsins. Þetta myndar innri krómkarbíð, sem:
„Næmdu“ efnið með því að tæma króm úr fylkinu, draga úr staðbundinni tæringarþol.
Veldu rúmmálsstækkun málmsins, sem leiðir til „málmryks“ eða alvarlegrar stækkunar.
Af hverju 800H tekst vel:
Hátt nikkelinnihald (~32%): Nikkel dregur úr leysni og dreifingarhraða kolefnis inn í járn-fylki. Í samanburði við lægra-nikkel ryðfrítt stál (eins og 309 eða 310), er hærra nikkelinnihaldið í 800H yfirburða hindrun fyrir innkomu kolefnis.
Stýrt króm (~21%): Króm myndar verndandi, viðloðandi oxíðkvarða (Cr2O3Cr2O3). Við réttar ferlisaðstæður virkar þessi kvarði sem líkamleg hindrun og kemur í veg fyrir að kolefni komist í snertingu við beina málminn.
Kísilinnihald: 800H inniheldur venjulega 0,5-1,0% kísill, sem eykur enn frekar viðnám gegn kolvetni með því að mynda kísil undirlag undir krómskalanum.
The Creep Connection:
Í hitabrennsluofnum starfa rör við 1700 gráður F - 2000 gráður F (925 gráður - 1100 gráður) undir innri þrýstingi. Gróf kornastærð og stýrt kolefni af "H" bekk hámarka skriðstyrk. Rör sem kolefnir verður brothætt og getur sprungið við hitauppstreymi; rör sem skríður óhóflega bungnar og springur. 800H býður upp á besta jafnvægið á mótstöðu við hvort tveggja, sem gerir það að vinnuhesti jarðolíuiðnaðarins.
3. Háhita-mekanískir eiginleikar og skriðstyrkur
Sp.: Hvaða sérstakir málmvinnslueiginleikar „H“ afbrigðisins (UNS N08810) gera það betra en staðlað „gráða 1“ (UNS N08800) fyrir háan-hitaþrýstingsþjónustu eins og kolefnisbúnað?
A: Munurinn á venjulegu Alloy 800 (UNS N08800) og Alloy 800H (UNS N08810) er lúmskur í efnafræði en gríðarlegur í frammistöðu. Ef þú setur upp staðlaða 800 slöngur í skriðþjónustu við háan-hita mun það bila of snemma. Hér er ástæðan fyrir því að "H" einkunnin er nauðsynleg fyrir kolefnisbúnað:
1. Stjórnun kolefnisinnihalds:
UNS N08800 (Staðall): Leyfir kolefni allt að 0,10%, en keyrir oft lægra (0,02-0,05%). Lágt kolefni er gott fyrir tæringarþol en slæmt fyrir háhitastyrk.
UNS N08810 (800H): Takmarkar kolefni við stýrt svið frá 0,05% til 0,10%. Þetta tryggir að nóg kolefni sé til staðar til að mynda stöðug frumkarbíð (M23C6M23C6) við kornmörkin.
2. Krafa um kornastærð:
Þetta er mikilvægasti þátturinn. ASTM B407 (túpuforskriftin) og AMS 5871 krefjast þess að Alloy 800H hafi ASTM kornastærð #5 eða grófari.
Af hverju gróft korn? Við háan hita (yfir 0,5 TmTm) breytast aflögunarkerfi frá losunarhlaupi (transkornótt) yfir í að kornmörk renna (millikornótt). Fínkorn hafa meira kornamörk, sem í raun veikir efnið við háan hita vegna þess að mörkin renna og kavitast.
Vélbúnaðurinn: Gróf kornbygging lágmarkar kornmarkasvæðið. Aðalstyrkingarbúnaðurinn færist yfir í karbíðúrkomu á þessum mörkum, sem festir þau og kemur í veg fyrir að renna. Þetta er það sem veitir yfirburða skrið- og rofstyrk.
3. Niðurstaðan:
Fyrir tiltekið álag við 1500 gráður F mun UNS N08810 hafa roflíf sem er 3 til 5 sinnum lengri en UNS N08800. Í kolefnisofnrör, sem verður að endast í 100,000+ klukkustundir, er þessi „H“ merking ekki-viðræðuhæf.
4. Suðuhæfni og eftir-suðuhitameðferð
Sp.: Við erum að sjóða nýjar Incoloy 800H rör í úttaksgrein gufuumbótar. Þarf þetta efni eftir-suðuhitameðferð (PWHT) til að endurheimta uppkolunarþol eða styrkleika?
A: Þetta er algeng spurning á sviði smíði kolvetnisbúnaðar. Stutta svarið er: Almennt, nei, PWHT er ekki krafist fyrir Incoloy 800H, en þú verður að nota réttan áfyllingarmálm og stjórna hitainntaki.
Af hverju PWHT er venjulega forðast:
Austenítísk uppbygging: Ólíkt ferrítískum stáli, sem krefst PWHT til að mýkja hert hita-áhrif svæði (HAZ) eða létta afgangsstreitu, er 800H algjörlega austenítískt. Það fer ekki í fasabreytingu sem skapar hörku.
Næmingu: Í ryðfríu stáli getur PWHT á 900-1500 gráðu F bilinu valdið „næmingu“ (krómkarbíðútfellingu), sem skaðar tæringarþol vatns. Hins vegar, í háhitaþjónustu, við í raunviljastöðug karbíð. Hættan á PWHT er lítil.
Kornvöxtur: Ef þú PWHT við of háan hita er hætta á kornvexti, en grunnmálmurinn er þegar grófkornaður-.
Mikilvægir þættir fyrir suðuheilleika:
Val á fylliefni: Þú verður að-blanda suðuna yfir. Staðlaðar ráðleggingar eru Inconel 82 (ERNiCr-3) eða Inconel 625 (ERNiCrMo-3) fyllimálmur. Þetta hefur hærra nikkelinnihald en grunnmálmur. Þetta tryggir að suðuútfellingin hafi nægan styrk og oxunarþol við vinnsluhitastig. Ef þú notar samsvarandi 800H fylliefni gæti suðan verið veikasti hlekkurinn.
Hitainntak: Stjórnaðu millihitastigi (venjulega undir 350 gráður F) til að forðast heitar sprungur. Grófkornabygging 800H getur stundum leitt til skorts á samruna ef varmainntak er of lágt, en of hátt getur valdið sprungum í vökva.
Þjónustuskilyrði: Suðuna er hönnuð til að starfa við háan hita. Þjónustuhitinn sjálfur mun þjóna sem „álagslosandi“ og mun fella út karbíð í suðu HAZ og koma örbyggingunni í jafnvægi. Nema krafist sé af kóða fyrir sérstaka rúmfræði þrýstihylkis (td mjög þykka hluta), er PWHT venjulega sleppt.
5. Innkaup og rekjanleiki fyrir háhitaþjónustu.-
Sp.: Við erum að útvega Incoloy 800H óaðfinnanlega rör til ASTM B407 fyrir kolefnisofn. Hvaða tiltekna skjöl og prófanir verðum við að krefjast frá verksmiðjunni til að tryggja að við fáum í raun "H" bekk efni en ekki staðlað 800?
A: Þetta er algengasta innkaupagildran. Vegna þess að efnafræðibilin 800 og 800H skarast geturðu ekki treyst eingöngu á "UNS" merkinguna á vottorðinu. Þú verður að framfylgja sérstökum viðmiðunarviðmiðum við innkaup til að tryggja hæfni fyrir há-hitaþjónustu.
Staðfestingargátlistinn „H“ einkunn:
Efnafræðilæsing-Í:
Gakktu úr skugga um að vottorðið tilgreini beinlínis UNS N08810.
Staðfestu kolefnissviðið: 0,05% til 0,10% . Ef kolefnið er 0,03%, þá ertu með staðal 800, jafnvel þótt vottorðið segi N08810 (stundum mills rangt merkt).
Athugaðu innihald ál + títan. Þó að það sé ekki alltaf viðmið um höfnun, fyrir hámarks-hitastöðugleika ætti heildarhlutfallið (Al + Ti) venjulega að vera yfir 0,85% til að binda köfnunarefni og veita styrkingu.
Krafan um kornstærð („litmusprófið“):
Þú verður að krefjast þess að myllan framkvæmi kornastærðarprófun samkvæmt ASTM E112.
Forskriftin krefst meðalkornstærðar ASTM #5 eða grófari.
Þetta er eina sanna staðfestingin á því að efnið hafi verið unnið (glæðað við háan hita) til að ná skriðþolinni uppbyggingu-. Ef kornastærðin er #6 eða fínni er efnið í rauninni "staðall 800" varðandi skriðstyrk, jafnvel þótt kolefnið sé rétt.
Staðfesting á hitameðferð:
Í prófunarskýrslu myllunnar (MTR) verður að koma fram hitastig lausnarinnar. Fyrir 800H ætti það að vera um 2050 gráður F (1120 gráður) eða hærra. Lægra útglöðuhitastig mun ekki grófa kornin.
Stefnan:
Ný tilhneiging í innkaupum er að tilgreina "Skriðrofssannprófun" eða að krefjast sögulegra skriðprófunargagna verksmiðjunnar fyrir sérhitann, sérstaklega fyrir rör sem eru ætluð til mikilvægrar hitagreiningarþjónustu. Ef myllan getur ekki ábyrgst kornastærð eða útvegað kolefni í efri helmingi sviðsins (0,07-0,10%), er líklegt að rörið muni bila snemma vegna skriðs eða sprungna í kolefni.
