1.. Hver er samsetning nikkel ál 718 (N07718)?
Svar:
Nikkel ál 718 (einnig þekkt af öðrum tilnefningum eins og N 0 7718, GH4169, 2.4668, og NICR19FE19NB5) samanstendur fyrst og fremst af nikkel (um það bil 50-55%), með athyglisverðu magni), niobium (17-21%), járni (Balancing. (4. 75-5. Þessi samsetning veitir henni framúrskarandi styrk, oxunarþol og skriðþol við hátt hitastig.
2. Hver eru aðalforrit nikkel ál 718?
Svar:
Nikkel álfelgur 718 er mikið notað í geim-, kjarnorku- og iðnaðar gasturbínumeðferð vegna mikils styrks þess, góðs suðuhæfni og framúrskarandi ónæmis gegn oxun og tæringu við hækkað hitastig. Algengt er að nota hverflablöð, þjöppublöð, þotuhreyfla, eldflaugar mótorar og háhita festingar.
3. Hvað fær nikkel álfelg 718 fram úr öðrum nikkelblöndur?
Svar:
Nikkel álfelgur 718 er þekktur fyrir yfirburða vélrænni eiginleika, þar með talið mikinn tog- og ávöxtunarstyrk, svo og framúrskarandi þreytu og hitauppstreymi styrk. Það hefur einnig framúrskarandi suðuhæfni, jafnvel í lausninni sem meðhöndlað er og hernað úrkomu. Þessir eiginleikar gera það mjög hentugt fyrir afkastamikil forrit þar sem endingu og styrkur eru mikilvægir við miklar hitastig.
4..
Svar:
Niobium og títan eru lykilatriði í nikkelblöndu 718 sem hjálpa til við að mynda fínn botnfall (svo sem Gamma Prime (') og Gamma Double Prime (' ') stig) við hitameðferð. Þetta botnfæðist bætir styrk og mótspyrnu málmsins verulega við skrið við hátt hitastig. Niobium eykur einnig viðnám álfelgsins gegn tæringu og oxun, meðan títan stuðlar að því að styrkja álfelgina með því að koma á stöðugleika í kornbyggingunni.
5. Hverjar eru hitameðferðarkröfur fyrir nikkel ál 718 til að ná fram sem bestum eiginleikum?
Svar:
Nikkel álfelgur 718 gengst undir tveggja þrepa hitameðferðarferli til að ná sem bestum eiginleikum. Í fyrsta lagi er það meðhöndlað lausn við um 1.180 gráðu (2.160 gráðu F) til að leysa upp allar botnfall, fylgt eftir með skjótum kælingu til að halda lausninni. Síðan er álfelgurinn aldraður við hitastig á bilinu 720 gráðu til 760 gráðu (1.330 gráðu F til 1.400 gráðu F) til að mynda styrkingarfasa ('og' '). Þetta hitameðferðarferli eykur styrk efnisins, þreytuþol og heildarafköst í háhita notkun.
